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第一体系——作为箱梁的顶板、承受箱梁整体纵向弯曲:按闭口薄壁杆件分析其应力;, p6 ]; [( H6 x% P; p+ Y; K# V 第二体系——作为肋板结构、承受箱梁横向弯曲:按弹性薄板分析其应力;+ T) p0 j; @+ Y4 p9 f1 x- A L 第三体系——作为桥面板、承受车轮荷载:按弹性支承的连续板计算。 8 ? _% t' T# m4 c7 D- R; x1 u8 y一般按PE公式将其等效为板计算。
三个结构系分别计算然后叠加的方法是最为传统的计算方法,由各个体系分别计算,难以确定钢桥面板整体和局部同时出现最不利应力状态的荷载工况,通常各个体系分别按最不利工况计算,然后叠加,计算结果与实际情况有一定的出入。" G- w$ U% O- {: a/ U& G# E4 Q 考虑到计算误差和桥面板复杂应力工作状态的影响,美国的AASHTO和日本的《道路桥示方书》等,对于钢桥面板的主梁与桥面两个计算体系的叠加应力验算,采用提高容许应力的方法进行修正。美国AASHTO规定纵肋容许应力提高25,日本的《道路桥示方书》提高约40。
钢桥面板不仅作为桥面系直接承受车轮荷载作用,而且还作为主梁一部分参与主梁共同受力,其力学行为十分复杂。为了便于分析,下面按三个基本结构体系对钢桥面板加以分析。 : D& k8 l( A/ E" C" A+ ]结构系Ⅰ:由顶板和纵肋组成的结构系看成是主梁(桥梁三要承载构件)的一个组成部分,参与主梁共同受力,称为主梁体系。结构系Ⅱ:由纵肋、横肋和顶板组成的结构系,顶板被看成纵肋、横肋上翼緣的一部分。结构系Ⅱ起到了桥面系结构的作用,把桥面系的荷载传递到梁和刚度较大的横梁,称为桥面体系。结构系Ⅲ:本结构系把设置在肋上的顶板看成是各向同性的连续板,这个板直接承受作用于肋间的轮荷载,同时把轮荷载传递到肋上,称为盖板体系。 / M" [& V2 } s! O/ `: z在荷载作用下,钢桥面板任何一点的内力可由上述三个基本结构系的内力适当叠加而近似地求出。下面来分析以上三个结构系中桥面板的力学特性。* V; j6 M3 @- s! O2 ~- J. \ 在结构系Ⅰ中的钢桥面板,通过顶板与腹板的连接,使桥面板成为主梁的一部分而共同工作。如果把参与主梁共同工作的有效宽范围内的加劲板看作主梁截面中的一部分,钢桥面板的内力计算与一般梁桥结构的内力计算相同,可利用影响线求出。因而,结构系Ⅰ中要解决的仅仅是钢桥面板有效宽度如何确定的问题。结构系Ⅲ指的就是直接承受轮重并将轮重传递到加劲肋上的顶板。当顶板上的轮重逐渐加大时,顶板的弯曲应力便逐步地进入薄膜应力状态,平板的承载力变得比用一次弯曲论求出的计算值大得多,这个问题已被实验所证实。所以,在钢桥面板静力强度计算中,结构系Ⅲ的应力可以忽略不计。但是结构系Ⅲ的活载应力对加劲肋与顶板焊缝处的疲劳极为不利,在设计中必须验算它们的疲劳寿命。对于结构系Ⅱ,钢面板可以看成为支承于主梁和横梁上的桥面系结构,它把桥面板自重和桥面板上的外力传递到主梁和横梁。结构系Ⅱ即桥面系结构的计算方法将在后面进行说明。3 ]7 ]& h1 n& U8 p; | 此外,桥面板承受很大的活载作用.桥面板的设计必须考虑疲劳强度问题,这方面将在其他章节中详细叙述。
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