一、断桩的形成和原因
* v" Y' O2 |5 q; O6 p# B 在钻孔灌注桩施工中,由于操作失误,设备不良及水文地质条件等的影响,极容易发生断桩现象,造成重大工程事故。因此,找出失误原因,防微杜渐是施工人员必须解决的重大课题。一般而言,常见的断桩形式有以下四种:" u3 U# u% J% Z" V5 p
1、混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土软件充填。原因是,由于导管下距孔底过远,混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固。% `& ?$ j, J/ J- H; A/ f
2、桩身中段出现混凝土不凝体。原因是受地下水活动的影响或导管密封不良,冲洗液浸入使混凝土水灰比增大。
1 L) r# C d4 e5 W6 P' Q8 e 3、桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开。原因是由于在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电、待料等原因造成夹渣。2 K. t: B; N" s Z8 c9 v! w, ~
4、桩身出现空洞体。原因是未采用“回顶”法灌注,而是采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土,产生离析造成凝固后不密实坚硬,个别孔段产生疏松、空洞现象。. i& h2 Y! J$ Q* B. F
二、断桩的预防% p8 c6 t+ l6 L! O
对断桩的预防,笔者认为,是完全应该做得到的,而且,也是能够做得好的。笔者提出以下的一些意见,供同仁参考。 桩孔成孔后,必须认真清孔。一般是采用冲洗液冲孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定。冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣。4 D9 A, C3 w9 j4 e$ K
灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次灌注孔段的混凝土需要量。特别要注意到基岩中的孔径扩展情况,避免首次灌注量不足。
3 a& _" v& Z2 q& P; b* l 首次混凝土灌注量要满足把导管下端埋设0?8米以上的要求。# @, d% D' U- t5 P- h
首次灌注时,起始部分或第1—2斗投料需采用水泥砂浆,并尽量做到一次性灌入孔内。
6 T7 {4 X: Q+ L+ y2 G7 j6 p 灌注导管口径下限应控制在200毫米以上。导管下端应尽量光滑。其连接处要加放“O”形密封圈,防止冲洗液浸入。导管使用前要进行清洗,除掉污垢与残渣。导管下端距孔底宜为0?5米。导管内水泥隔水塞应加放橡皮板,以增强隔水效果。) ], x% ]. U5 ?! m; K) n
混凝土配合比应合理,应严格控制其塌落度(一般控制在16—20厘米为宜)。
3 j+ u9 V/ P5 K4 @ 在改变水泥标号、品种及生产厂家时,必须先做好配合比试验,按配合比控制质量。2 X9 Q. g- ~- ^- G9 F5 C
在地下水活动较大的地段,事先要用套管或水泥进行止水处理,止水成功后方可灌注混凝土。; L( `% b& I9 `" y" d7 {+ K2 C
采用从导管内灌入的“回顶”法进行灌注。4 u2 H+ ~6 N+ s2 d. S6 c; S( L
准备灌注的混凝土要足量,在灌注过程中应避免停水、停电。
+ O0 [6 j0 \: Q- w 绑扎水泥隔水塞的铁丝,应分首次灌注量多少选取其规格,严防折断。: A `5 q1 r2 {" z6 H
根据导管内外混凝土的上升高度,合理掌握导管的拆卸长度,在正常情况下应保持导管下端被埋2—3米,切勿起拔过多。
6 r- F) R. ~+ c* D# C8 u" Z: q 在灌注混凝土过程中,要定时测量导管内外混凝土的深度,并绘制曲线,以监视断桩是否出现。在正常情况下,导管内外混凝土界面的距离是开始大,然后逐渐缩小,最后重合。若发现管内外混凝土灌注曲线距离拉大,并且导管外混凝土曲线变平,而管内混凝土曲线变陡,则是断桩预兆,应查明原因,尽快处理 |