超前小导管技术交底

1.施工工艺

Ⅴ级围岩开挖前，先采用Φ42超前小导管对拱部进行超前预支护，然后再开挖。超前小导管施工工艺流程见下图。

- ?0 Q+ l: o" i. f超前小导管施工工艺流程图
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8 B3 L7 n8 S- L- H  x. j" Q2.施工方法

8 p" B6 ]( X  }4 E, ?' L  }" l小导管采用Φ42热轧钢管加工而成，长度按设计要求确定，并按设计长度进行切割，并将端头加工成锥形，尾部预留不小于30cm的止浆段，从尾部止浆段以外至楔端管体钻8mm的注浆孔，间距15cm，呈梅花形布置。
- c/ F! L* j5 [2 u( Y# T) R7 B1 F3 M小导管布设在隧道拱部范围内120°，外插角控制在5～10°以内，以防引起超挖。施工前，对掌子面的岩层喷射混凝土封闭以防漏浆，按设计标记出设计孔位，以确保导管施工的精确度。岩石地段采用YT-28风枪钻孔后插入小导管，纵向相邻两排小导管水平搭接长度不小于1.0m。
9 I1 m* S* K, h+ E0 t; |浆液采用砂浆搅拌机拌制。注浆时由下向上进行，注浆后立即堵塞钢管孔口，防止浆液外流。
施工中，应根据现场的实际情况，对注浆参数进行调整，以取得最佳注浆效果。
技术措施
严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。
注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案；出现浆液从其他孔内流出的串浆现象时，采取两台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞，轮到该注浆管时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。
为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥封堵管孔缝隙。注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。拆下活接头后，快速封堵花管口，防止未凝的浆液外流。注浆过程中专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。
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