关于加筋土挡土墙墙面板的若干讨论

摘要：墙面板是加筋土挡墙的主要组成部份，十分重要。根据经验，重点从降低造价和方便施工的角度分析了设计和施工中容易忽视的几个方面，并提出了一些意见与读者讨论。
  l0 ^: V4 `4 I+ D6 I/ p6 b关键词：墙面板拉环插销预制 安装
l 墙面板类型和形状
8 B0 C) `1 o" @; F1．I 墙面板的要求和类型
2 |. U3 M: `1 ^0 b' y1 D墙面板为挡土承受着侧压力，要求有一定的刚度和抗弯能力。国外加筋土挡墙使用初期，多用钢制墙面板，目前则多用钢筋混凝土板，也有用条石的。钢制墙面板由于成本和防腐维护问题，不宜采用；条石由于抗弯能力差，因此厚度较大，多大于50cm，条件要求较高；钢筋混凝土造价低廉，可制成各种板型，造型美观，结构轻巧，耐腐蚀，施工方便，速度快，是加筋土挡墙墙面板的发展方向。
1．2 墙面板形状
在平面上多为十字形，六角形，矩形等。从施工的角度来看，为便于预制和安装，宜采用矩形板，同时可减少模具品种，降低生产成本，但矩形板比较单调，缺乏美感，如果对矩形板进行一些适当的处理，如增设一些倒角，高长比例搭配得当，宜为1：1。5～1：3。0， 同样能获得较满意的美感效果，如图1为某加筋土挡墙工程。板截面多为等厚的，一般为1O～20 Cm，单板较大时，可以做成肋式板。设计板的大小和拉环的布置应根据有关要求 少于两列，若为单列，墙面板容易绕中心转动，最和实际情况而定。根据施工经验，单板上的拉环孑L 好设计成两排两列，则能很好地保持和调校墙面板宜布置成两排，以使板抗倾覆能力强些，列数不宜 的平整度。
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2 板厚及配筋
墙背土侧压力随墙高在变化，若以此来设计，则不同墙高处的墙面板厚度和配筋都有所不同。通常为方便施工，只采用一种厚度和配筋，即以侧压力最大处来设计墙面板。墙面板设计主要是确定厚度和配筋，根据惯例，先按有关规定选取板厚，以按计算的弯矩配筋，但该配筋率往往都小于最小配筋率 ⅡIiTI，结果还得按 血来反算配筋，造成材料浪费。若根据钢筋等级、 Ili 、弯矩来反算墙面板厚度，则更加经济，同时墙面板厚度t与宽度b应满足构造要求t≥b／8。根据面板大小和厚度等可算出其重量，为方便人工搬运和安装，重量宜轻于300 kg，设计思路上应尽可能避免使用机械安装。
! L3 {+ ?* U# `; \3 拉环孔
/ C  n( U6 ^: X5 s3．1 拉环孔的数量和间距
' g/ [' c2 ?5 l应根据单块墙面板所承拉的侧压力大小和拉筋数量而定，宜为双数，布置上大致均匀，使墙面板内产生的正负弯矩大致相等。拉环孔的大小和深度应保证能方便地穿拉筋带，如用柔性拉筋带，拉环孔设计上常为一长方体，但在施工上，常将其底口面略小于上口面即将四周立面收一定坡，以方便脱模，如图2所示。在混凝土浇筑2～3h后，即可脱去拉环孔模型(拉出即可)，拉环钢筋前面的混凝土用抓钉凿除即可。
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9 ~8 m/ y) ^. g. K* }图2 拉环孔大样示意图
3．2 拉环钢筋
3 w1 Z; ]- [: Z  A: f8 z# m* v. E6 i1 ~拉环钢筋防腐也是一个令人头痛的问题，一直都未能得到有效地彻底解决，虽然从技术上讲并不难，但在实际操作上却很难做到。若按设计要求，每孔都要经过数道工序，除锈、涂防锈材料，包裹隔离物，工艺繁锁。在施工中，由于采用大规模机械化施工，把机械停下来等待费时费工的防腐处理是不现实和不经济的，因此必须把拉环钢筋的防腐处理工序放在墙面板安装之前。有的设计为方便施工，只是在拉环钢筋绑扎时套上塑料管，这种做法倒是很简捷方便，但在墙面板的搬运和安装过程中，塑料管很容易受损，并不能有效地起到防腐作用。墙面板后紧贴反滤层，而要求工程的使用年限较长，一般为30 100年，其耐腐蚀性应值得重视和探讨。根据笔者的经验，拉环钢筋的防腐宜作两层，里层在钢筋除锈后作三涂两布，(三层沥青漆，两层麻布或玻璃纤维布)，外层套塑料管，主要保护里层在施工中不受损，漫长的使用过程中的防腐真正地还得靠里层，工艺上应在绑扎墙面板钢筋前进行，以方便工人操作和机械化施工，其两端可用耐腐胶布作柔性封包。拉环钢筋直径应根据受力大拉环孔横断面示意图
小而定，设计上却很少具体计算，也没多大必要，由于拉环钢筋直接承受拉力，对墙体的稳定性起着直接作用，故宜大不宜小，要求刚度大，一般采用j＆l6 j＆2o的圆钢即可，不宜用螺纹钢。
4 插销孔
从理论上讲，加筋土挡墙属柔性支挡结构，各层板及各块板都只承受其后的土压力，平衡也是靠各块板上的拉筋带提供的拉力来实现的，与其它板无关，因此在水平方向受力上各板相互独立，可不用构件连接上下层板。但在施工中，上层墙面板在安装和对拉筋带施加预拉力时需要下层墙面板来稳定，插销钢筋则能起此作用，同时还可约束邻层板受力不均产生的相对位移，分担邻层板的受力，共同受力更能保证墙面板大面平整度。穿销孔大小宜为j＆25 j＆3O，布置与拉环孔一致。穿销钢筋宜用j＆16 j＆2o圆钢，长宜为20 cm左右。
5 钢筋混凝土墙面板模型
/ }. F* z; B8 z7 s# b  K3 Q' Y墙面板模型宜采用刚度较大的组合钢模板，以保证面板几何尺寸精度，并按设计尺寸独立制作各维普资讯 http://www.cqvip.com
% {' W% P& l" S4 Y! B9 C. A段天华，等：关于加筋土挡土墙墙面板的若干讨论 ·69·部件，但应注意面板长度方向宜比设计值小2～4—姗，若按设计值施作， 由于胀模或模型精度等因素，极可能导致面板实际长度大于设计值，致使安装困难，甚至需修凿才行，影响墙正面的美观。除四周侧模应与底面垂直外，其余内侧模均应适当收坡(即使设计是垂直的)，如拉环孔，才能保证脱模方便可行。
6 墙面板预制
墙面板模型的放置应以墙面板正面朝下，使墙面板正面的光洁度能得到较好地保证，这样只要配合比和操作得当，正面基本上没有风窝麻面现象，否则，效果较差。每次灌注混凝土前应将钢模上的油漆和污渍除掉，并涂抹薄薄一层脱模剂(若用新机油、效果相当好)。钢筋骨架宜点焊，绑扎次之，人模前应除净铁锈，人模后应及时支垫定位，否则正面容易露筋，影响受力和美观。墙面板厚时可用电动捣固棒，薄时宜用平板捣固器捣固，并加强养护。待混凝土初凝一段时间后，即要脱去拉环孑L和插销孔模具，一般为2～4 h。混凝土达到一定强度后即可拆模并作标识，一般为两天。墙面板要分类分层推放整齐，地面要平整，并在其上铺撒一层细砂或稻草等，其它层间垫木条或稻草，以免应力集中，减少墙面板的破损。墙面板要求外光内实，轮廓清晰，线条顺直，不得有露筋翘曲，掉角啃边，预留槽孔一次完成，严禁人工修补，否则影响美观。墙面板四周不宜设置抗剪的企口，否则相邻板一旦产生相对位移(施工中是难免的，使用中也存在)，则容易发生剪切破坏，影响墙面整体性和美观，剪力传递依靠插销钢筋。墙面板宜就近预制，人工搬运，尽可能减少机械运输，万不得已时应垫砂或其它柔性材料， 以减少碰撞。
7 安装
清洗基础顶面后进行水平测量，测点间距不宜大于8 m，检查标高，并用同强度等级水泥砂浆找平。为确保墙面板的水平和竖直缝顺直，必须搭设临时挂线支架，分层安装。第一层墙面板与基础顶面间铺一层水泥砂浆以保证板的稳定，其上各层宜为干砌。但为方便施工和调平，每块板上也可用低标号砂浆隔稀垫二三处，以保证水能泄出。每段每层墙面板安装完后及时检查平顺情况，以便及时调整，随即插入插销钢筋和水泥砂浆。墙面板设计上一般是垂直，但考虑到实际上也是填土碾压后会有一定的变形，施工时应内收一定坡度且上层墙面板应内置预留一定的水平位移量，其大小受墙高、填料性质、施工方法和天气等诸多因素的影响，设计上和规范上都不可能给出具体数值，也不可能计算出理论数值，也无多大实际意义。实际操作中，往往选一适中的数值先填一段，根据量测(试验)结果进行总结分析，确定以后的具体数值，并随时根据量测结果进行反馈调整，如此确定的数值才具有很强指导意义，比较符合实际。一般墙面内收坡度为1％ ～5％ ，墙越高收坡越大，上层墙面板的内置预留水平位移量为2～3 mm。每安装一两层墙面板，最多不超过三层精确抄平一次，及时用水泥砂浆调平，以减少累计误差。在未完成填土的墙面板上不得安装上一层墙面板，以尽可能保证墙面板的平整度。安装时可设计制作简易吊装支架，利用杠杆原理在内侧直接吊装墙面板，杠杆宜用钢丝绳或
+ ^) J$ F3 y, f7 a# s' x铁链吊在可平行滚动的滑轴上，因此杠杆可作平行移动和空间转动，能满足吊装要求，该法操作简便安全，省时省费。
- O4 f3 H! q7 t) E8 结语
3 L) y5 X( o% U# v; T1 Y作为加筋土挡墙工程主要组成部分之一的墙面板，少见这方面的研究与著作，因此加强对其的研究是非常必要的，特别是在施工技术方面的总结与交流更是需要，以利于推动加筋土挡墙技术的进步。
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