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- l' A4 [% I3 d6 f
' ^. M2 _, L0 G' u B. k0 n) _1、疲劳破坏的原因及分类! [4 z1 F0 \% ]+ B r$ B0 s
原因:- n* R: F3 O, G$ P% o) Y3 z# P
- 应力波动引起的机械疲劳
- 循环载荷同高温联合作用引起的蠕变疲劳
- 循环受载部件的温度变动引起的热机械疲劳
- 零件之间的滑动和滚动接触相结合产生的接触疲劳, J h" t3 `) S, s
分类:; h& u$ t- p9 j+ R! v
- 高周疲劳(high circle fatigue):循环次数≥104周次
- 低周疲劳(low circle fatigue) :循环次数≤104周次- H+ F) c/ ?" f9 M, c
7 n( ~" c, Y$ ]" h+ Q9 x7 _% u, C
2、疲劳有限元分析步骤:
3 x( m/ m' D6 U( b- 通过静力学方法分析对象的应力分布;将计算的结果导入到fatigue分析模块;
- 定义疲劳分析的应力/应变的类型(一般选择Max. Abs. Principal,即主应力/应变绝对值的最大值);对应了S-N曲线中的应力S或者E-N曲线中的应变。
- 输入载荷信息,即将第1步的计算结果导入;定义一个周期时间内的动载荷。
- 输入材料的S-N或者E-N曲线
- 定义被分析对象表面粗糙度(surface finish)
& X9 ~0 U1 M3 ]+ _8 `8 i7 ] No finish 不处理(即不考虑表面粗糙度对裂纹扩展的影响)
" F) J% v/ R0 G% H, ~8 R+ nPolished 抛光
& a3 D( C; E6 aGround 磨削
4 g1 L1 O4 @. e/ aGood machined 好的切削表面1 W7 ]+ H" Y d) T. X* u; [
Ave machined 一般的切削表面
& @9 M' X$ T* i* fPoor machined 差的切削表面
0 C. P6 [* ^! J( t/ ~; HHot rolled 热轧表面, d1 s) E: o0 Y' {
Forged 锻造表面1 a( m7 U& f/ d# G
Cast 铸造表面/ c* c' b8 U1 ~' A" O
water corroded 水腐蚀表面4 M8 ~) C( B2 J5 C8 S
seawater corroded 海水腐蚀表面
8 c) x0 k# ]/ @' j/ z6.定义被分析对象表面处理方法(surfacetreatment)# ?/ M9 X/ f$ B, P0 Y0 f
No treatment 没有表面处理(即不考虑表面处理方式对裂纹扩展的影响)* }8 D0 }. D s% F
Nitride 渗氮处理
5 N( |1 \5 [: D' m1 gCold rolled 冷轧处理
; C& z( t% o! {- T1 CShot peened 喷丸处理+ `( L3 D+ `+ ]
7.Fatigue分析,通过应力计算出循环次数,即寿命。% l" H9 r' S+ d! |+ `* P9 e4 q# D4 A
8.结果输出
9 Y+ `8 ^. l5 v3 W% D. k+ G疲劳有限元分析步骤
5 R; U. e2 N8 N5 y! v3 C# D! ~4 W
A6 k* g$ Z8 ^. S3 ~1 ] e
6 \* f) ^. K1 }# a/ {! }' d9 x% c6 P. d; Z0 F6 ~ G" m# a8 y4 p6 s
' q4 {" |, z4 S3、应力-寿命曲线(S-N曲线)
0 e) |+ W. C! f, @/ j5 h- S-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为单轴应力S(stress);所以S-N曲线称为应力-寿命曲线。
- 试验方法为:给试件施加单向载荷,使试件内部产生有规律的循环载荷(如正弦);当试件失效时,记录载荷的循环次数N;从大到小改变S值,得到不同的N值,对数据进行概率统计分析后即可建立S-N曲线。
- 应力-寿命曲线(S-N曲线)5 z" W3 H, F$ Z6 h6 C1 t
8 s) c% p3 E+ Y. H: O
+ S$ Z y( ^5 \3 X
* `) ?- y% Z5 L J
, I3 B, X+ T$ f) Q- L( n5 O2 D4、应变-寿命曲线(E-N曲线)" [( v5 i4 J' z% g) J) l
- E-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为应变E(strain)。所以E-N曲线也称为应变-寿命曲线。
- E-N曲线的纵坐标也可以是“剩余强度”,所谓剩余强度(residual strength)指含裂纹材料的静承载能力。
- 试验方法为:与S-N曲线相比,E-N曲线试验时测量的是应变或剩余强度。
- 应变-寿命曲线(E-N曲线)) b9 @. Z" C$ G! b% m- P
+ H7 u k) `: ~
" b, j- T( x e# L C
6 f# W/ m2 h0 Z; |5 d S9 g X$ f1 O0 g O( {* B' k
5、高周疲劳的分析方法
$ ]# B [! W* H7 T) G% w0 q4 o- 假设零件只发生弹性变形,所以零件的应力幅值不大。
- 高周疲劳可以使用S-N曲线,也可以使用E-N曲线。
- 可以考虑裂纹导致的疲劳,也可以不考虑。
- 作为较简单的分析,发生高周疲劳的零件寿命一般很长或者有无限寿命,所以高周疲劳分析也称为全寿命分析。+ ^9 i+ ~, e; J% H+ ]
5 c9 Q' V6 V, _% b; `, u6、低周疲劳的分析方法
% c4 A7 a0 {& k3 `' B" s- 在循环次数较少(低周)的情况下如果会产生疲劳破坏,一般零件受到的应力较大。
- 低周疲劳使用E-N曲线,一般不使用S-N曲线,因为在低周疲劳时应力-应变不是线性的,即通过线性关系由应力推导出的应变是不准确的。
- 必须考虑裂纹对疲劳的影响,所以低周疲劳分析也称为初始裂纹法(Crack Initiation )。
- 分析方法有:
; I' L/ V4 L6 ?/ f5 D4 B S-W-T3 S1 \$ e* U3 F, O6 x
Morrow0 q& m+ k7 N V/ M$ K. c
None% d3 w& q7 U1 T9 d; ` s7 I3 f: T
5.需要使用“塑性性能修正”(plasticitycorrection):
( ? v" R$ k1 cNeuber* X; t2 F) J8 S% Y
Mertens-Dittman
: M3 {2 G( N0 c, NSeeger-Beste2 Y8 A S& X, V
' g- ?- G; f5 t4 X7 F( J
$ c! M( P# Y- Z: {" d" ~
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