% B; q4 o1 W! `5 ~7 T; j
2 K5 `2 _1 y7 c w/ w( t
! \4 G3 j; u& l1 P5 D% p# Z0 r$ Q
1、疲劳破坏的原因及分类6 \/ d3 |: a7 D3 A+ D: |
原因:
4 G1 _. c, [7 u# B- 应力波动引起的机械疲劳
- 循环载荷同高温联合作用引起的蠕变疲劳
- 循环受载部件的温度变动引起的热机械疲劳
- 零件之间的滑动和滚动接触相结合产生的接触疲劳
. l' d! D9 O0 ?: `9 T4 m 分类:
# ^2 a+ n# s& D; c- y- 高周疲劳(high circle fatigue):循环次数≥104周次
- 低周疲劳(low circle fatigue) :循环次数≤104周次
/ |- \6 M/ [ }2 n4 W
2 l( u/ l+ O) a3 e7 c$ }2、疲劳有限元分析步骤:
3 g. z5 w ^$ q- b, m/ e- 通过静力学方法分析对象的应力分布;将计算的结果导入到fatigue分析模块;
- 定义疲劳分析的应力/应变的类型(一般选择Max. Abs. Principal,即主应力/应变绝对值的最大值);对应了S-N曲线中的应力S或者E-N曲线中的应变。
- 输入载荷信息,即将第1步的计算结果导入;定义一个周期时间内的动载荷。
- 输入材料的S-N或者E-N曲线
- 定义被分析对象表面粗糙度(surface finish): U, o4 O% V, X( \0 A
No finish 不处理(即不考虑表面粗糙度对裂纹扩展的影响)
+ }9 L" B. R$ R4 w0 \Polished 抛光
5 ^# P+ P( s; E* TGround 磨削
7 K" q+ T, x7 Y3 r$ }0 LGood machined 好的切削表面; _/ u" {9 O- `
Ave machined 一般的切削表面$ |% a, B% V& o
Poor machined 差的切削表面" Z* `+ _" {8 v* r* V* t
Hot rolled 热轧表面, I* ~" G4 x: Z2 y/ I8 }, p% Q
Forged 锻造表面
' S) V% [) G8 X$ E. ]Cast 铸造表面7 D7 U& F* `* P6 w9 y5 z( x
water corroded 水腐蚀表面$ @2 M/ k4 J- ]* p! U; ]
seawater corroded 海水腐蚀表面, d8 ~; q1 j& O( ~
6.定义被分析对象表面处理方法(surfacetreatment)/ e+ R- e) K8 Q6 } d0 e
No treatment 没有表面处理(即不考虑表面处理方式对裂纹扩展的影响)' r; t' X. k! e
Nitride 渗氮处理
( O" ]# i, t3 i6 e1 a0 uCold rolled 冷轧处理' m; M# M$ h9 a0 M/ Z( U
Shot peened 喷丸处理5 `3 {0 j- q% B6 t
7.Fatigue分析,通过应力计算出循环次数,即寿命。7 c. d$ P( N' @2 Y
8.结果输出, D b1 V% E4 Y$ _. z
疲劳有限元分析步骤
$ W" S3 K# X5 y$ D$ k' z* p! R3 ^2 t. G7 t5 V. `5 H
5 x+ e1 K6 h! U+ t+ g
7 ]9 B/ D. k8 b( ^7 |: \
9 u z+ H1 S$ M ~ Z3、应力-寿命曲线(S-N曲线)
% C) q0 Y; O+ X- S-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为单轴应力S(stress);所以S-N曲线称为应力-寿命曲线。
- 试验方法为:给试件施加单向载荷,使试件内部产生有规律的循环载荷(如正弦);当试件失效时,记录载荷的循环次数N;从大到小改变S值,得到不同的N值,对数据进行概率统计分析后即可建立S-N曲线。
- 应力-寿命曲线(S-N曲线)9 P, P( }0 {3 |
4 R1 I3 P% o. Z3 G7 z. V
7 z2 E3 G' f ^# r. P- G) h
/ ~/ C% \1 W0 A7 J+ @' \
1 h g5 L) i# G* ^5 e% m, j/ Z
4、应变-寿命曲线(E-N曲线)# S5 B. o+ ?' T; P2 u! N$ O
- E-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为应变E(strain)。所以E-N曲线也称为应变-寿命曲线。
- E-N曲线的纵坐标也可以是“剩余强度”,所谓剩余强度(residual strength)指含裂纹材料的静承载能力。
- 试验方法为:与S-N曲线相比,E-N曲线试验时测量的是应变或剩余强度。
- 应变-寿命曲线(E-N曲线)
, @) p% m* G/ I- S0 |( i
; V2 y& k; ]0 ~7 U% V
& N9 m# t3 u$ ]
. t- u" I4 p* e8 c8 V5 m! L3 X4 l; J& [( A4 e! [
5、高周疲劳的分析方法
/ D% v# ?3 O( A& E+ d- 假设零件只发生弹性变形,所以零件的应力幅值不大。
- 高周疲劳可以使用S-N曲线,也可以使用E-N曲线。
- 可以考虑裂纹导致的疲劳,也可以不考虑。
- 作为较简单的分析,发生高周疲劳的零件寿命一般很长或者有无限寿命,所以高周疲劳分析也称为全寿命分析。
' J2 H0 ~0 F" z( V% B
) S* D1 H; _6 `7 o6、低周疲劳的分析方法
9 }- |! |6 E f+ I* M0 a4 S- 在循环次数较少(低周)的情况下如果会产生疲劳破坏,一般零件受到的应力较大。
- 低周疲劳使用E-N曲线,一般不使用S-N曲线,因为在低周疲劳时应力-应变不是线性的,即通过线性关系由应力推导出的应变是不准确的。
- 必须考虑裂纹对疲劳的影响,所以低周疲劳分析也称为初始裂纹法(Crack Initiation )。
- 分析方法有:
0 |1 C @ t6 k% | S-W-T
+ c, d0 r- Y: ?Morrow
8 F7 Y& V8 @6 K' C `1 X6 NNone
* ~( ]3 F8 U$ l$ i5.需要使用“塑性性能修正”(plasticitycorrection):
4 s2 m1 M2 s( j0 ~0 u$ D4 g6 KNeuber$ b. i1 [1 s! s8 S+ P* Y/ O0 Z4 g
Mertens-Dittman
0 X1 ~" ]+ u6 v! J9 kSeeger-Beste
; l* h# F' r5 A. Q7 R
+ X5 ~# E2 h+ L
! a; {; l0 ?" ~ |