关于疲劳问题的有限元分析清单

zhengmai01... 发表于 2018-11-2 16:43:11 | 显示全部楼层 | 阅读模式
                                                                                                  
% K- N& I) N, N# J# O- O% y! E. V: b0 J9 N( H
  p* z7 G: A4 m
1、疲劳破坏的原因及分类% F9 P  ^6 _9 B% A  g+ o- j2 C6 |
原因:
' z' W( e8 |" v# b* f# A9 g% p8 N8 B- _5 B
  • 应力波动引起的机械疲劳
  • 循环载荷同高温联合作用引起的蠕变疲劳
  • 循环受载部件的温度变动引起的热机械疲劳
  • 零件之间的滑动和滚动接触相结合产生的接触疲劳* _/ m; r0 \: H  G# W3 {
分类:
3 [7 h  S5 Z: x2 t/ Q
  • 高周疲劳(high circle fatigue):循环次数≥104周次
  • 低周疲劳(low circle fatigue) :循环次数≤104周次2 [4 V4 v5 M' L" t# E! S3 u

" m7 w' N6 p5 ?2、疲劳有限元分析步骤:
( t9 y0 A' l' v# D, t& ]# o
  • 通过静力学方法分析对象的应力分布;将计算的结果导入到fatigue分析模块;
  • 定义疲劳分析的应力/应变的类型(一般选择Max. Abs. Principal,即主应力/应变绝对值的最大值);对应了S-N曲线中的应力S或者E-N曲线中的应变。
  • 输入载荷信息,即将第1步的计算结果导入;定义一个周期时间内的动载荷。
  • 输入材料的S-N或者E-N曲线
  • 定义被分析对象表面粗糙度(surface finish)" Y* i& P0 s$ ~. |" }
No finish 不处理(即不考虑表面粗糙度对裂纹扩展的影响)+ n4 {& A2 D- s( L7 m
Polished 抛光3 m. p( Z# f" b" l  B
Ground 磨削3 q; g( {, z& `, K' v
Good machined  好的切削表面
8 d/ N+ y! B7 B2 ^. K  u0 @7 B- pAve machined  一般的切削表面
- U2 u. `6 J  r0 e( r* DPoor machined  差的切削表面4 W$ R. a: E% h3 w# r9 `' J- E1 f
Hot rolled 热轧表面( z1 a! K0 ?( g+ }' @# }
Forged  锻造表面( c' E! D4 |7 N! g/ x
Cast 铸造表面
7 [1 O# D; T/ O: T. E# W# v5 B8 pwater corroded  水腐蚀表面
! {4 K# j: J! v( O# pseawater corroded   海水腐蚀表面+ D3 T) d9 r: q! t" q
6.定义被分析对象表面处理方法(surfacetreatment)
. U0 F! P8 C+ \& C) s3 C/ |No treatment   没有表面处理(即不考虑表面处理方式对裂纹扩展的影响)5 i! D! m- ~+ P. P3 l
Nitride 渗氮处理
. j( T5 C5 C2 S$ G2 TCold rolled 冷轧处理+ a3 I' G9 f9 a  `: [1 ?
Shot peened 喷丸处理3 ?  {& O8 }' s: L6 A
7.Fatigue分析,通过应力计算出循环次数,即寿命。
2 j* B7 H' ~! @& G% H0 p8.结果输出9 W: j" {2 m/ ?6 t
疲劳有限元分析步骤# m$ j0 R' U! ?0 m( M
1 m- g1 g" [5 b
d0512101bcf0720e84c42b4bbcb103bf.jpg * e/ i, o3 I" u0 h6 i! _+ G. }

  D5 p4 J1 _6 `: e8 ?- d3 H# J
' P* p( g  |- `+ K3、应力-寿命曲线(S-N曲线)8 X  W0 h) j+ T9 t+ B3 h
  • S-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为单轴应力S(stress);所以S-N曲线称为应力-寿命曲线。
  • 试验方法为:给试件施加单向载荷,使试件内部产生有规律的循环载荷(如正弦);当试件失效时,记录载荷的循环次数N;从大到小改变S值,得到不同的N值,对数据进行概率统计分析后即可建立S-N曲线。
  •         应力-寿命曲线(S-N曲线)2 Y! n2 [! A0 F. H1 c& f0 O

+ t, T/ s9 C6 W  t. t- N 9616eb27c597bdfc974b693c8e317043.jpg 1 T. H8 s: D2 C5 R3 N

$ a& A% N4 J9 I) \2 c! q
% E4 m* e+ c# T1 @) @4、应变-寿命曲线(E-N曲线)
  e% M4 Y) A/ j, G% |& p. k0 S, j) g
  • E-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为应变E(strain)。所以E-N曲线也称为应变-寿命曲线。
  • E-N曲线的纵坐标也可以是“剩余强度”,所谓剩余强度(residual strength)指含裂纹材料的静承载能力。
  • 试验方法为:与S-N曲线相比,E-N曲线试验时测量的是应变或剩余强度。
  • 应变-寿命曲线(E-N曲线)
    4 {0 {$ X! X4 b: }
- o" H: P$ A9 W
48d1d9620871a00c3d4be6151f3370e3.png
" s$ T& d) H- M7 |1 O8 e
" g. H1 }9 H! e+ \, d2 W, x! \+ {8 d: d& j9 l
5、高周疲劳的分析方法  d* S; `- x3 C, W/ \
  • 假设零件只发生弹性变形,所以零件的应力幅值不大。
  • 高周疲劳可以使用S-N曲线,也可以使用E-N曲线。
  • 可以考虑裂纹导致的疲劳,也可以不考虑。
  • 作为较简单的分析,发生高周疲劳的零件寿命一般很长或者有无限寿命,所以高周疲劳分析也称为全寿命分析。
    3 _2 g+ H- g- p$ B4 O# a3 A

1 W: O" ~( t% ?; h6、低周疲劳的分析方法; E0 n: C7 @* V, X' w9 y6 _
  • 在循环次数较少(低周)的情况下如果会产生疲劳破坏,一般零件受到的应力较大。
  • 低周疲劳使用E-N曲线,一般不使用S-N曲线,因为在低周疲劳时应力-应变不是线性的,即通过线性关系由应力推导出的应变是不准确的。
  • 必须考虑裂纹对疲劳的影响,所以低周疲劳分析也称为初始裂纹法(Crack  Initiation )。
  • 分析方法有:: [/ E+ H- g6 M. p
S-W-T& P: z3 ~9 B; w7 ^4 Q  s6 z
Morrow' O9 h; r% v* X' V4 }( w+ j3 v
None
$ n: B2 _( b4 E+ l5.需要使用“塑性性能修正”(plasticitycorrection):
& N$ N/ T  `. q) t" yNeuber+ L+ k: K7 k, }2 ?: A- h
Mertens-Dittman/ L" x: W- K, r
Seeger-Beste/ ?! I! J' Z- E5 |4 h0 p
  N7 {& U0 f6 ]  j, h1 n. h# H+ J

6 B* T8 d$ k+ @: @6 x; k               
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8469查看1评论

1372016418... 发表于 2019-12-9 16:17:35
感谢!正好用来学习
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