我现在也刚进行完0#施工,刚开始也出现了类此的问题,但后来我进行了施工过程的优化,取得的较好的效果,我认为这样做可以让你达到你想要的效果。
6 B2 v3 g0 U4 `! F(1)避开在高温下进行浇注混凝土% T* I! i$ }8 g7 x+ }# o
1) 尽量在气温较低的一天浇筑混凝土;
: P) r5 U' `' v$ F6 M 2)对原材料采取降温措施:将堆场石子连续浇水,可预先吸足水分,减少混凝土坍落度损失;从而使入模温度大为降低。
, E( P1 q3 c0 Y! R8 n(2)优化混凝土配合比设计,尽量减小水泥用量。
* C& b* p) u( Y9 Z2 B1)选择水泥。选用水化热较低的32.5矿渣硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比,3d的水化热约可低30%。?; |3 T3 D# u. N7 n: e
2)掺加磨细粉煤灰。使混凝土内部温度降低5~6℃。?/ @* {: {+ L+ Q/ _( D
3)选用优质外加剂。为达到既能减水缓凝,又使坍落度损失小的要求,WYF缓凝高效减水剂,可减少拌和用水10%左右,相应也减少了水泥用量,降低了混凝土水化热。?
1 D) ]: M, N, c% |2 P% z# E: v, u(3)控制混凝土入仓温度,在能满足搅拌质量的前提下,尽量降低混凝土的入仓温度。8 u3 q6 k8 N1 C9 h# r, `
(4)加强混凝土保湿保温养护?
H% V8 y1 M+ G: y" }4 G混凝土表面采取养护措施和保温措施,基础混凝土表面在初凝后或收浆完毕后立即用麻袋覆盖混凝土表面,不应立即淋水,3天后方可洒水湿润麻袋。 |