0#块施工中的问题

wqjwy 发表于 2007-6-14 10:00:47 | 显示全部楼层 | 阅读模式
我现在做的一座连续刚构桥正在施工0#块,该0#块的横隔板设计是空心的,形状较复杂,施工难度大,严重影响进度,经过变更空心变成了实心,这样施工起来容易多了。但是问题也出来,实心的情况下横隔墙很厚,混凝土标号又是C60,水化热很大,导致拆模后墙体出现裂缝,我想在做另一幅的时候避免这个问题,谁有教好的方法请共享一下啊,谢谢了!!!

评分

参与人数 1堡币 +3 威望 +1 收起 理由
孔寿军 + 3 + 1 鼓励在论坛内请教问题

查看全部评分

精彩评论倒序浏览

7338查看12评论

子菁 发表于 2007-6-16 02:02:02
1、在钢筋绑扎安装的同时,在0#块内预埋冷却水管,水管采用钢管。当然要对水化热进行计算,根据水化热计算结果,确定冷却管的埋置数量,通水的流量。
4 {" x3 B9 r6 y4 ^2、同时还要对混凝土浇筑过程中和浇筑完成后的内部温度进行监测。0 b2 l# Y8 F# Y) W# ~0 \
3、将0#块分两次甚至三次浇灌。(根据0#块体积和高度来确定): A; s! s$ e; |4 Z& ~( m0 C$ [+ b
希望第一次浇筑0#块时有水化热的监测结果,这样可以对下一个0#块的施工工艺进行分析和调整。
举报 回复
aodd 发表于 2007-6-22 22:10:59
应该专门做冷却方案,大体积混凝土水化热计算。2 R: r& @: z. Q. J4 F2 _
关于2楼版主所说分次浇注,我不太赞成。每次浇注的分界面要做凿毛处理,否则影响前后两部分连接效果。而横隔板的施工空间有限,凿毛应该很难操作。2 ^5 n$ _5 F4 }5 d$ k# G
所以我认为应该采取一次性浇注,用大体积混凝土冷却施工方案。
举报 回复
lin3480 发表于 2007-6-26 22:07:03
对横隔梁部位横向预应力进行初张拉!!!
举报 回复
lanyuanzao 发表于 2007-6-27 13:23:38
个人意见认为设冷水管一次浇筑比分次浇筑可靠。当然也可通过计算确定需要不需要设冷水管。
举报 回复
tongjt 发表于 2007-7-6 08:18:15
你最好把详细的尺寸和构造发上来看看,采用大体积混凝土浇筑方案可以避因温度变化而产生的裂纹,但如果结果设计本身的问题,那样裂缝就很难避免了。
举报 回复
泡泡龙007... 发表于 2007-7-11 14:07:30
横隔板开裂的问题我也遇到过,我想可以通过以下几点克服:
& s8 @! j. r  G, k1:埋设冷却管,具体可以让设计变更;
; U0 M; y  T3 K3 K* c! |  I( P5 n( @2:一定要控制浇筑时砼分层厚度,规范要求是30cm,当然这在实际施工时比较难做到,控制厚度我想一个是对振捣有利,另外对水化热散热有好处;
) O$ V( Q% H) \+ K3:尽量减少初始温度,避免高温施工,尤其是白天最高温下午两点,建议下午四五点开始;
' u( L7 b# B/ Q9 Q) \+ Q4:尽量推迟内模拆除时间,内模可以起到很好的保温保湿效果,我这要求最少三天;0 s3 Z* Y) S+ p4 g4 r
5:可考虑修改配合比,使用水化热小的水泥;
6 Z; I( b- e# m! i6:养护工作一定要跟上,可以考虑对0#块两端进行封闭,可用土工布封堵。防止箱内通风散热,造成内外温差大。我这实测砼浇好后14小时内部温度就已经达到了60多度;
2 w) l. s+ O' r2 F/ U( E7 B! _
  p% u8 p3 N8 D. L! X1 w/ o# L
5 d, R3 z0 y: K" Z8 \以上意见仅供讨论参考!
# K: k9 f: @2 t( U. j% l
. n: h+ A) C. ?# J. |- ?[ 本帖最后由 泡泡龙007 于 2007-7-11 14:09 编辑 ]
举报 回复
jack-23 发表于 2007-7-11 19:34:07
我现在也刚进行完0#施工,刚开始也出现了类此的问题,但后来我进行了施工过程的优化,取得的较好的效果,我认为这样做可以让你达到你想要的效果。
6 B2 v3 g0 U4 `! F(1)避开在高温下进行浇注混凝土% T* I! i$ }8 g7 x+ }# o
  1) 尽量在气温较低的一天浇筑混凝土;
: P) r5 U' `' v$ F6 M  2)对原材料采取降温措施:将堆场石子连续浇水,可预先吸足水分,减少混凝土坍落度损失;从而使入模温度大为降低。
, E( P1 q3 c0 Y! R8 n(2)优化混凝土配合比设计,尽量减小水泥用量。
* C& b* p) u( Y9 Z2 B1)选择水泥。选用水化热较低的32.5矿渣硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比,3d的水化热约可低30%。?; |3 T3 D# u. N7 n: e
     2)掺加磨细粉煤灰。使混凝土内部温度降低5~6℃。?/ @* {: {+ L+ Q/ _( D
    3)选用优质外加剂。为达到既能减水缓凝,又使坍落度损失小的要求,WYF缓凝高效减水剂,可减少拌和用水10%左右,相应也减少了水泥用量,降低了混凝土水化热。?
1 D) ]: M, N, c% |2 P% z# E: v, u(3)控制混凝土入仓温度,在能满足搅拌质量的前提下,尽量降低混凝土的入仓温度。8 u3 q6 k8 N1 C9 h# r, `
(4)加强混凝土保湿保温养护?
  H% V8 y1 M+ G: y" }4 G混凝土表面采取养护措施和保温措施,基础混凝土表面在初凝后或收浆完毕后立即用麻袋覆盖混凝土表面,不应立即淋水,3天后方可洒水湿润麻袋。
举报 回复
wangtongmi... 发表于 2007-11-22 12:23:30
埋设冷却管是一定要做得,5 _1 I- ]4 P! H  u: T; G1 n2 _+ U
0#块可采用二次浇筑,第一次浇筑至腹板顶,8 Z0 k* ^/ I* M$ I, d. `* U+ d
32.5的水泥可能达不到C60强度,但可以调整配合比,尽量少用水泥,
' @% ^8 X+ c! {9 U0 A/ p' H% T加强养护。
举报 回复
yrf1981 发表于 2007-12-5 13:38:03
象0#块这么大的混凝土体积,应设置大量冷却水管才行
举报 回复
WZHI 发表于 2008-1-9 12:54:27
建议:
5 o% m% n* R5 w/ X5 T. p$ Q+ d8 U   1、采用“内降外保”的施工方法。/ I0 s# n6 @2 ^9 s
   2、C60属于高强砼,如果工期容许可采用45天龄期强度,降低水泥用量。5 ^9 `2 X. r9 g1 f5 ?9 a! D) t
   3、采用“双掺”技术,增加砼施工性能,降低水化热。" a3 }& f4 n  v/ `6 W) `: v0 x; R
   4、降低入模温度,避免高温施工。
) H" e1 H! u+ C- }. {   5、适当增加砼表面分布筋,防止砼面开裂。. j  i5 N5 O. v% C
   6、在空腔部位放置大石块吸热降温。
举报 回复
czc2525775 发表于 2008-1-9 16:34:29
楼住说是60的混凝土,看来0#块应该方量很大,完全可以分2次浇注,埋冷却管也是不错的选择
举报 回复
腾哥 发表于 2012-3-22 10:38:59
我还是暂成采用埋冷却水管
举报 回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

 
 
  • QQ:56984982
  • 点击这里给我发消息
    电话:13527553862
    站务咨询群桥头堡站务咨询桥梁专业交流群:
    中国桥梁专业领袖群
    工作时间
    8:00-18:00