关于高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺

嘻嘻哈哈... 发表于 2014-6-9 21:59:40 | 显示全部楼层 | 阅读模式
本帖最后由 嘻嘻哈哈 于 2014-6-9 22:19 编辑
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1.高桥墩滑模施工工艺
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滑模.jpg
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滑模现场施工图4 a( w+ ?, G: K% J
   1.1 滑模组装  F" W; q, o% c1 i1 s% j
   (1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗,接长竖向主筋,绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。搭设枕木垛,定出桥墩中心线。
9 x* W. i4 x3 A   (2)在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架,将套管固定在提升架横梁下部。继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。
1 K2 l! ]& y/ d6 _0 ?6 k   (3)提升整个系统,撤去枕木垛,将模板下落就位,再安装其他设施。注意套管底部与基础表面要接触紧密,并用砂浆将周围围起来,以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。
% d% u; v9 _# v4 g   1.2 浇注墩身混凝土  [& \/ s. J; i+ V  c5 u" \3 d
   滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土,坍落度控制在6~8cm。分层均匀对称浇注混凝土,分层浇注厚度为20~30 cm,浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10~15 cm。混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行,同时采用插入式振捣器进行捣固。振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过5 cm,避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板,禁止在模板滑升时振捣混凝土。混凝土出模强度应控制在0.2~0.4 MPa范围内,以防止坍塌变形。出模8h后开始养生。  o8 `+ y2 F% k% A' }1 g
   1.3 滑模提升
; x+ g4 \; b! |! h$ T8 N/ v$ }9 J   在滑模施工的整个过程中,模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。
$ f; h0 ^- q6 Q1 |6 R. u' T   (1)初升。最初灌注的混凝土的高度一般为60~70cm,分2~3层浇注,约需3~4 h,随后即可将模板缓慢提升5cm,检查底层混凝土凝固的状况。若混凝土已达到0.2~0.4 MPa的脱模强度时,可以将模板再提升3~5个千斤顶行程。此时,应对滑模系统进行全面检查。包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求,围圈的连接是否可靠,系统的变形是否在允许范围内,模板接缝是否严密,操作平台的水平度是否达到标准,连接螺栓是否松动,千斤顶工作是否正常,顶杆有无弯曲现象等。发现问题要及时修正和完善。: z) o- i% M4 \3 p: P
   (2)正常滑升。待各项检查完毕并符合要求后,可进入正常滑升阶段。每浇注一层混凝土,即每滑升一次,力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。在正常滑升阶段,浇注混凝土、绑扎钢筋和滑升模板交替进行。一般混凝土浇注和模板滑升速度控制在20 cm/h左右。正常滑升阶段应分多次慢慢滑升,每次连续滑升高度不宜超过30cm,要经常停下来检查构件与设备是否正常工作。各项作业之间要紧密配合。# U6 {% d7 X5 w  x1 D6 Q6 k
   (3)终升。当模板滑升至离墩顶标高1 m左右时,滑模进入终升阶段。此时应放慢滑升速度,并进行准确的抄平和找正工作,保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位置准确。4 f0 C, I: g- d
   (4)调节坡度。对于墩壁有斜坡的情况,在提升模板的过程中应转动调节丝杆,使桥墩侧面斜坡满足设计要求。5 [6 V2 s. B( ?  b7 S
   1.4 绑扎钢筋及竖向筋接长, \, ?* j( V4 r9 L) d- `3 D
   模板每提升一定高度后,即要穿插进行接长顶杆及绑扎钢筋的工作。此项工作应在滑升间隔时间内完成,以免影响施工进度。
- }7 K- F1 O: ]   1.5 横隔板施工处理5 P4 Z, D5 C/ E5 @, q5 j% @
   为保证整体稳定性,空心墩身每隔10 m设置一道1 m厚的横隔板。故施工至横隔板时,需将内模、内吊脚手架等拆除,安装底模,浇筑横隔板,然后重新安装内模、内吊脚手架。
   1.6 滑模拆除9 @: `% x, Z) j8 P9 f
   通过不断的滑升循环施工,至墩顶后,即可拆除滑模。
   1.7线型控制5 |, f3 m3 Q2 m" m$ Y$ y' C6 @
   在高墩身滑模施工中,如何控制墩身垂直度、轴线偏位和高程是很关键的。高程测量用水准仪将基准标高引测到支承杆上,以后每次用直尺向上引测标高,同时用长钢尺在已完成的墩身上引测,以及利用全站仪引测,这三种方法相互校核,以确保墩顶的高程准确无误。轴线测量架用22 kg的线锤测中法和用激光垂度仪测定法相结合,以滑升平台水平为基准,在提升架的两条轴线上引一点作为线锤校对点,每次提升30 cm时,将限位器调至该装置,提升完后,观测线锤情况。每10 m高度用激光垂度仪校核纵横轴线的位置,确保墩身垂直度和中线偏差不积累。
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2.高墩爬模施工工艺
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爬模现场施工图
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      A、爬架施工顺序:在已完成的桥墩基础上绑扎钢筋,立模,安装爬架预埋件→浇注墩身砼,拆模,养生→在墩身上安设爬架轨道,安设爬架→绑扎钢筋,立模,浇注砼→拆模,养生→设爬架轨道,爬升→绑扎钢筋,立模→进入下一循环…… ! Q" e, m, K5 b' N7 Q0 Z
    B、安设轨道:利用埋于墩身内的预埋螺母,将轨道附在桥墩上;也可利用桥墩对拉螺栓将轨道固定于桥墩上。

7 B: x0 k. a3 t    C、绑扎钢筋:钢筋在加工厂加工好后运至现场吊至墩位处进行绑扎,钢筋绑扎或焊接时的

% H  d  B& j/ c' t    搭接长度符合施工规范要求,同一截面的接头数量不超过规定的数量,钢筋 安装完后,周边钢筋交错绑扎上圆形砼垫块,以避免拆模后砼表面有垫块的痕迹。
- ?: L# d  G6 Q    D、砼的灌注:砼在搅拌站集中拌合,通过砼搅拌运输车水平运输至墩台处,再由塔吊将砼送入模。插入振动棒振捣密实。 0 ]* V5 W: o( ?- ^8 }7 y
    E、拆模及砼的养生:工人将模板一块一块的拆下,暂时放在中层操作台座上,最上一层模板不需拆除。拆模后马上需要进行砼的养生,当气温较高的时候,采用塑料薄膜包裹、膜内浇水养生。

6 C  y5 I& g3 E    F、爬架的爬升:墩身模板拆除,轨道附设后,进行爬架的爬升。利用可移装的液压千斤顶一端安于轨道上的销孔中,另外一端安于爬架上,一个行程可爬升约450mm,每走完一个行程后,用穿销固定,使缸体恢复原位,然后开始另一个顶升行程。

# u" @. g7 A0 w    G、模板的提升:操作工人利用爬架立柱上设置的手动导链将模板提起然后立模。

7 Z2 l( |, e3 w6 V2 k+ `7 W  P    H、从基础到墩身,再到墩顶的整个施工过程中,每层模型应严格检查,复核断面和高程尺寸,确保墩位正确。
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爬模施工工艺图
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3.高墩翻模施工工艺
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翻模现场施工图% M0 o) A+ g! F$ J" r) p
3.1竖向钢筋接长采用“挤压套筒”连接方式。不但加快施工进度,同时保证钢筋接头的质量。
3.2采用“螺纹接头”的对拉螺栓工艺,便于拆模,保证外观质量。
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3.3全桥采用同一种脱模剂,保证外观颜色一致。
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3.4采用高压砼输送泵泵送砼,一次泵送到位。

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3.5砼品质控制:坍塌度18~20,初凝时间≥10小时,粗骨料采用5~32mm的连续级配,掺15~20%的粉煤灰以增加砼的和易性。
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3.6控制砼自由落差小于2米,对于大于2米落差采用“串筒”铺料,以防止砼因大落差而出现“离析”现象。

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3.7采用“插入式”振捣器振捣砼。
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3.8根据施工季节的不同,采用不同的砼养生工艺。夏天在砼表面洒水养生,以砼表面在终凝前始终保持湿润为度。冬天在混凝土表面覆盖麻袋保温,同时洒水养生。
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翻模施工工艺图

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滑模施工比较难以控制,但是因为有自身提升动力系统,施工比较方便% o4 ^/ B# t* M2 k% j7 X8 a
翻模则需要用塔吊或者吊车进行提升,但是因为是组合模板,单块模板较轻。在高空施工中较方便。
4 S9 _8 i  q) Y* H3 w7 }, y+ o爬模是比较适用的一种,但是现在施工现场的爬模不自带提升系统,需要塔吊配合,施工起来,模板便捷轻快,因为模板系统提供了施工平台,施工比较安全。6 i7 K) G$ L- g( ]! }/ A; z# [
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1.9万查看2评论

ilovemusic 发表于 2014-7-24 09:16:10
好帖子,没见识过
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llei 发表于 2021-9-26 10:26:03
内容不错,很棒,值得学习。
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