项目混凝土通病可能病况和原因天狼版

佛山公路顺德水道特大桥项目部

宣贯材料补充文件

一、项目混凝土通病可能病况和原因

' V# C/ r) J; `1 t$ R) R* l本项目而言，砼质量通病涉及的内容主要有：

1 蜂窝狗洞、麻面露筋、缺棱掉角、夹芯缝隙、尺寸偏差、表面不整、强质偏差、保护层薄。

2 五种开裂原因（沉降、张拉、化学、温度、收缩）；

( N* h1 I$ J+ C  E5 j7 Q# U三种开裂形式：构件制安裂纹、箱梁板面纵横裂纹、板底裂纹。主墩连续梁和连续刚构问题，在下期给予说明。

3 预应力张拉过程断、滑丝，孔道定位强度不足，孔道漏浆堵塞。

4 钢筋间距不一、钢筋面高低不齐、保护层厚度不够。

5 梁板制作缺陷等。（蜂窝、狗洞、气泡、烂边、烂根、错台跑模、啃边掉角、裂纹和预应力张拉引起的相关问题，如开裂和锚下混凝土塌陷损害，管道位置不正或堵塞等）。

⑥ 桩身混凝土的质量问题，文件所提供要点明显是错误的，应参照本说明执行：即夹泥（包泥）、露筋（保护层偏置）、桩底沉渣过厚（清、洗孔过程不到位或泥浆参数不恰当）、断桩（严重事故，由泥浆参数不当或坍孔、超提导管等引起）

二、项目混凝土通病综合治理措施落实要点

一、 管理上通病

严把程序关，如砼质量问题应查源头，（进场材料施工现场环境和设备条件），测变化，（试件现场坍落度检测，施工配合比过程调整），精细化管理，（如配合比设计和优化、报批、拌和现场作业人员操作规范，试验人员现场监督做好施工现场与拌和站协调工作，规范现场管理，减少现场断料或砼等灌时间，砼振揭专人专职，重点培训上岗操作规范），监督实施。

二、 工艺通病

1． 模板制安质量差

主要表现：错台、表面不洁（留有粘结物或因保护不善，出现锈蚀和坑凹点，孔洞封堵不全而易于渗漏）、拼装大板纵横向拼缝没有压橡胶条，或作业不规范，紧固件力度不匀或不够，以致渗漏和漏浆、坐浆措施不到位、侧模板与底模间封闭不严发生烂根，烂边现象、脱模剂涂抹不全或污损模面造成粘模。

2． 钢筋保护层不足

主要表现：垫块强度不够被压碎，推荐高强砼垫块。垫块布设密度不够，或设置不规范，绑扎不到位。钢筋笼偏位过大，模板支护力度不够造成偏出。

3． 浇揭砼行为不规范

主要表现：砼离析或层厚过大、部分混凝土初凝以致上下层接合不到位、过振、漏振或未行快入慢出（棒）开成排气不尽，气泡丛生、养生不及时或大体积砼外保内养措施不得力，造成砼开裂。

4． 预应力断、滑丝和管道埋设不准、堵管等

. j7 {  A7 m; I# ]# C: {- e5 c主要表现：埋设管道过程中定位筋布置强度不够、砼振揭过程，振动棒对波纹管的碰撞造成管道破损、移位和堵管，三线不同一造成锚垫板偏心受力，夹片夹持偏差致断丝或滑丝现象。

三、砼实体质量

1
6 D% Z6 V6 X" u1 ?成形过程

主要表现：麻石露筋、蜂窝狗洞、气泡气孔、色差、色斑、漏浆烂根烂边、边角及构件尺寸不准等、砼材质不匀、过振过拌、水泥砂石集料等来源不统一，级配不稳定、模板脱模剂抹涂不匀，或采用劣质机油污损后机油等，打磨不净或不平部分铁锈污染造成黑斑，砂率过大或振揭方式不正确，提振过快致弱振多泡，过振析沙，影响成型砼质量、没正确把握好拆模时间和脱模时砼本身强度的关系，过早脱模造成烂边掉角、没有正确坐浆或模板间橡胶垫安装不严，紧固螺栓受力不匀，出现漏浆致烂根现象。

2
实体砼结构件开裂

主要表现：新浇砼自然露置环境中发生以塑态、（含水量过大时）、沉陷（本体收缩、富水蒸发）、干裂、碳化、凝结等收缩裂纹，一般浅而散乱，或温度控制不到位，大体积构件发生温度影响下的胀缩裂纹，砼张拉裂纹，（在局部张力作用下，由主拉应力超允许的原因造成的裂纹），和砼化学裂纹等。

砼化学裂纹实际上是钢筋保护层过薄，形成的沿钢筋轴线出现的胀蚀性裂纹。

3
实体砼结构在不良外力条件下的变化后开裂

主要表现：沉降裂纹，（部分构件的沉降引起），砼构件运输、贮运、安装状态开裂，（属施工吊放或支护不当），梁板纵、横向裂纹，（多因支撑不当或台座沉降不匀引起，也可以是温养时温控不当形成），箱梁底板或梁端横裂，（台座支撑，和砼浇筑顺序不当引起，也可以由预制梁放张过程引起），锚下应力造成的开裂，（锚下混凝土浇注质量差是主因）。

四、原材料质量

1．材料的不合理堆码和放置；

2．不同种材料的混合堆放造成误用；

3．不同材料检试验状态不明确堆放；

4．而于变质和锈蚀的产品放置未上覆下垫；

5．成品或半成品材料存放不规范标专标识不到位；

五、质量通病防治措施

1．管理体制的落实。

项目部成立专责领导小组，负责砼质量通病防治活动的宣贯和落实。（见相关文件）。

2．强化质量管理和保证体系程序的有效运行，由项目经理挂帅，项目副经理、总工和各部室、施工班组负责人，要组织对程序文件的学习和执行落实，要采取奖优汰劣的手段，严把质量关。

3．材料

1材料执行准入制度，从品牌、合格分供商、到采购、进出场检试验、入库存放、标志标识、领用等过程，严把关口，杜绝不合格品的流入；

2材料的堆码、贮存严格实施分类堆放，和标志、标标制度；

3入场材料必须是经检试验合格后的半成品或合格质料，不合格材料不得入场内存放。

4同一构件所用砼材料必须同厂家同批次或同一地方进货，施工精细化要求同种模板和脱模剂，确保色泽一致，并要采取切实可行的技术措施，确保足够存量的同时，注意堆码高度和位置分隔，防止串仓和雨水侵蚀。

⑤
, t' v  M% P8 i) \+ X" |模板准入制，由副经理带队，机务、工程、技术部现场认定。必要时可安排试验认定；

⑥
精选砼设计配合比。

⑦
建立定期和不定期相结合的施工技术培训会议制度，做好技术交底和技术讨论。

⒋
' y% l* D, d1 `砼施工过程控制

1
% i1 r( V. d6 \* |2 U+ C+ e" F模板：是否光滑除锈，脱模剂是否涂抹及均匀拼，纵、横缝是否有错台，漏浆。模板之间是否采用了密水措施，没有底模板的质地土（砂）层上浇注砼结构，应覆盖不少于5cm后的砂浆面，确保砼浇筑环境。

2
3 u) F$ q4 p3 Y" y( Z砼浇筑前，后台必须是试验室主任和相关技术员，监理试验员，后台必须是浇筑点技术员，监理员到场，经认可后方可施工。

3保证足够的施工机械和备用机具。施工过程中要坚持先试后用，及时维修，并不得带病作业。

机械设备不足时，严禁强行进行砼施工。

4施工现场负责人要协调好前、后台的生产能力，确保在规定时间内完成混凝土浇筑。

5试验室主任（和现场负责人）应综合考虑砼浇筑时间、坍落度损失、集料含水率级配变化、同监理试验员一起动态调整好施工配合比，满足工程需要。

⑥
砼垫块必须采用高强砂浆制作，并要求牢固绑扎，确保有效性。

7砼振揭要快插慢拔，且各插入点分布必须保证均匀分布，确保砼的沉降密实。要控制好单点振动的时间，防止振不到位或过振。

不得用振动棒进行赶料、拖料等活动。

8泵送砼坍落度要严格控制，不宜过大，以免离析和泌水。

9砼墩台浇筑高度较大时，必须采用串筒等技术措施辅助入料，同时试验人员应及地调整现场拌和物坍落度。

10砼表面抹面整平，宜在泌水停止后进行，并严禁洒水帮助抹面。

11砼初凝后要及时地用土工材料覆盖或包裹养护和浇水。

洒水养护用水，采用可饮用水即可。要求养护水温与砼表面温差不得大于15摄氏度。洒水养护要安排专人专管，现场以砼表面温润为度，洒水频率一般白天每2-3小时，晚上5-6小地一次，实际砼养生时间不得少于七天。

12大体积砼的养护，除常规混凝土养护要求外，还必须通水养护，减低混凝土内外温差。要求实行专人专责管理，要每隔2小时测温一次，并做好测温记录。

9 [9 V+ v1 ~1 j# M' b- O4 U$ I实际上，针对本桥而言砼质量通病的防治问题，还有很多，项目部将在下一期宣传栏中详细地给大家讲述，敬请期待。

自己写的，如假包换，不要拒绝我的好意哦

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自己写的，如假包换，不要拒绝我的好意哦

很有参考价值，知道吗

腾哥 发表于 2012-3-8 19:08

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3 t9 n1 V7 _6 g2 I很有参考价值，知道吗

哈哈，O(∩_∩)O谢谢