预应力施工技术交底

预应力施工技术交底预应力施工技术交底

        本合同段6座桥梁为后张法预应力连续箱梁，腹板预应力束为大吨位自锚式群锚，采用两端双控张拉,以控制伸长量为主。顶板、底板预应力束采用扁锚，采用单根单向张拉。
        一、施工前准备
        （1）、张拉设备：腹板预应力张拉采用250t以上穿心式千斤顶（4台）两端对称张拉，底板、腹板预应力采用24t穿心式（4台）千斤顶单根张拉。张拉机具等准备：千斤顶、油表、油泵送到当地有相应资质的计量部门进行配套标定，在使用过程中配套使用，不得临时调换。并在使用过程中按规定的时间及次数进行复检标定。当出现故障时，立即检修并重新标定。
        （2）、预应力材料的保护与安装：施工过程中应防止锈蚀和被油污染，出现污染必须采用洗衣粉等碱性水擦洗干净。
        锚具安装前，进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。锚板和夹片安装前必须清理锚垫板上杂物，保证锚垫板与锚板密贴结合。
        （3）、人员准备：具有熟练操作技能的张拉工2名，熟练计算的记录员2名，2名普工量测伸长值。
         (4)、其他机具配备：压浆机1台、搅拌机1台、对讲机2台、手动切割机2台、防护用品。
        (5)、其他工作：检查压浆孔、排气孔是否通畅；再次活动预应力束，确保无堵塞。出现堵塞现象必须先处理。
        二、张拉施工
        砼强度达到设计要求后，由试验室出具书面的张拉强度通知单后，经主管工程师检查各项准备工作满足施工要求后方可进行。
        （1）张拉顺序：根据设计文件，所有钢束均必须采用两段对称张拉法施工。如顶板、底板有预应力束则先张拉腹板预应力束，再进行底板，最后进行顶板的张拉，顶底板的张拉顺序为先短束后长束，由两侧向中间对称张拉。
        腹板束张拉按照先两侧后中间对称进行，各桥梁张拉顺序如下：
工程名称        腹板束张拉顺序        备    注        砼张拉强度       
K5+592立交桥        N2–N3 -N1- N4        自上而下编号        90％以上       
K5+920立交桥        N2–N3 -N1- N4        自上而下编号        90％以上       
K6+800跨线桥        中层－上层－下层        同类束左右两侧对称张拉        100％以上       
K7+832跨线桥        下层－上层        同类束左右两侧对称张拉        90％以上       
K3+773跨线桥        下层－上层        同类束左右两侧对称张拉        90％以上       
K3+527跨线桥        下层－上层－中层        同类束左右两侧对称张拉          90％以上       
（2） 预应力束张拉程序如下：
        ①  0→（10%σk）→（20%σk）→（σk）→持荷2分钟锚固；
        ②  0→（10%σk）→（20%σk）→（σk）→持荷2分钟锚固。
（3）预应力施工及注意事项
          采用“双控制法”进行两端对称张拉，以钢束伸长值控制为主（不超出规范允许的±6％）。注意要点如下：
        ① 锚垫板承压面与锚环密贴结合；锚具中心线与孔道中心线、千斤顶中心线必须三线合一，否则需用楔型钢板支垫。
        ② 千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳进行，回油给油过猛易造成断丝、滑丝。
        ③ 在张拉至初应力时，待两端压力表均平稳后停车量测伸长值（或者画线后），再给油继续张拉，以保证量测技术参数准确性。
        ④ 如果伸长值大于油缸的总伸长量，则必须中途临时锚固，收缩油缸，此时必须注意随时量测油缸伸长量，以防破坏油缸。
        ⑤ 伸长量的量测采用“画线量测法”：即张拉前量测相对距离、初应力时量测相对距离、锚固后相对距离（相对锚垫板或其他），为保证数据准确科学，必须在稳压后进行。
        ⑥ 在张拉时随时量测计算，所有张拉过程做好张拉记录。并对照应力与伸长值表，如有超规现象，尽早发现问题，尽早查找原因及时处理。（每桥梁张拉开工时由主管工程师提供计算伸长值（或设计伸长值）、压力表读数表）
        ⑦ 在张拉过程中，张拉人员要采用对讲机通讯，保证应力同步增大，伸长量大致相等，画线同步。当两端伸长量相差较大时，立即查找原因，纠正后再张拉。
        ⑧ 在张拉锚固时，为保证最终的锚固应力： 预应力的锚固必须使控制应力达到稳定后再持荷2分钟后锚固；锚固时先锚固一端，待另一端补足控制应力后，再回油锚固。
        ⑨ 当伸长值较设计值偏小时考虑超张拉，但不得大于1.05σcon。张拉过程中，应避免滑丝和断丝，同一结构内断丝数不得超过该断面钢丝总数的1%，预应力钢筋不容许断筋，否则应予以更换重新张拉。
        ⑩ 预应力筋锚固后，必须用切割机切除多余钢铰线，不得采用烧割，钢铰线外露长度必须大于3cm。
（4）实际伸长量计算
        a、预应力钢绞线的实际伸长值根据△L＝△L1+△L2计算：
            △L1－从初应力（10％）到最大张拉应力的实际伸长值。
        △L2－初应力（10％）以下的推算伸长值：
        ① 采用10％×理论伸长值（或设计伸长值）
        ② △L1÷9
        ③ 采用10％～20％的实测伸长值。（本次采用此相邻级法）
        b、采用△L＝△L2+△L3－2△L1计算：
            △L1－从0～初应力（10％）的实际伸长值。
L2－从0～应力（20％）的实测伸长值。
        △L3－从0～应力（100％或锚固应力）的实测伸长值。
        三、压浆：
        张拉完成后，及时割除钢绞线进行封锚（封锚砼为与梁体砼等强度的高标号砂浆），在封锚砂浆具备一定强度后进行压浆。压浆前，为确保压浆时管道的畅通、湿润，应先用高压水清洗管道再用高压空气把管道吹净。
        1、水泥浆的配置和要求
        水泥浆内需掺加减水剂以及适量的膨胀剂，水泥浆的泌水率不得大于3％，水泥浆稠度宜控制在14～18S之间。配合比如下：
        M40－水泥：水：膨胀剂：高效减水剂＝1：0.4：0.1：0.011
         M50－水泥：水：膨胀剂：高效减水剂＝1：0.4：0.1：0.017
         水泥——秦岭42.5R水泥
         膨胀剂——西安友邦膨胀剂
         减水剂——山西黄河“红浪”牌高效减水剂。
        2、压浆
        为保证压浆的质量，在压浆过程中缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。压浆的最大压力宜为0.5～O.7Mpa，最大不大于1 Mpa。压浆过程安排专人做好详细记录。
  3、注意事项
        ① 水泥浆严格按照质量比配料搅拌，在拌和前将减水剂和膨胀剂按照每盘用量准确称量分包，搅拌时间在1分钟以上，且搅拌机周围无残留干水泥和减水剂，压浆前必须测稠度。
        ② 如施工过程中压浆机具出现故障不能一次完成，必须立即用干净水冲洗干净，待解除故障后重新进行压浆。
        ③ 为确保纵向长束管道压浆饱满，必须在经过每一个排气孔时，都排出浓浆后再堵塞，最后在另一端出浆口排出浓浆后，堵塞出浆口，最后稳压2min以上。
        ④ 水泥浆拌制完成后必须及时压浆，不得超过45分钟；压浆过程中要对水泥浆连续搅拌。对于长时间未压，稠度偏小时，不得加水增加流动度。
        ⑤ 如果压浆后，室外温度小于5度，应在箱室内加热养护。
        ⑥ 孔道压浆顺序先下后上，做好施工记录和试块。
四、封端
        孔道压浆完成后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将锚具等污洉清除，将端面砼凿毛，以备浇注砼能良好结合。封端前将钢筋全部恢复。
五、安全注意事项
张拉时严禁与施工无关的人员入内。
张拉时，千斤顶后不得站人，以防预应力筋拉断弹出伤人。
在量测伸长值时，应停止开动千斤顶。
千斤顶支架必须与垫板密贴结合，严禁多加垫块，或垫块支靠不牢，张拉时倾倒。
在高压油管接头应加防护套，以防高压油伤人。
以张拉未压浆的梁体严禁强烈震动。
采用支架或挂篮作为工作平台张拉时，支架必须稳靠。
孔道压浆时，工人应戴防护镜，以防水泥浆射伤眼睛。