基础工程挖孔灌注桩施工工艺

基础工程挖孔灌注桩施工工艺
0 v9 u1 m# {+ J/ v6 {: i施工准备   
    1、材料   
- r/ ~' T1 k3 _    （1） 水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。   
8 v4 f; R/ c3 w7 C/ C2 V    （2） 砂：中砂，含泥量不大于3%。   
- w- L: m; a! ~; B2 N! \    （3） 石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。   
    （4） 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。   
    （5） 垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。   
9 R4 R0 p8 n* k% Z' [    （6） 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。   
/ |8 q" @0 T, ?3 Q: N- n( `) @    2、作业条件   
    （1） 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。   
    （2） 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。   
2 _8 Y1 H) h! m; ]    （3） 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。   
    （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教 育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。   
+ ~# h8 t3 i, {3 I* j    （5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩 身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。   
    （6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。   
' Q6 v+ L* J9 z1 z. Y, n    （7） 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。  
    操作工艺   
    1、挖孔   
0 Y' u* ]) m8 a+ t" A    （1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。   
4 ~( W" F) _# b7 i, K; t    （2） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设 计有护壁大样图，应按设计要求施工。   
    （3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据 土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。   
6 H# P& X3 g) _9 E    （4） 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。   
    （5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护 壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。   
    （6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等 影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。   
: R. m2 i% M3 R! p4 @! y: P; L    （7） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。   
    （8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的 上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的 上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。   
8 C8 y3 h* X: b8 n7 V, h3 ?6 I（9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井 孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。   
    （10） 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。   
- B' N' o% ^7 Z4 A    （11） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大 而增加施工困难。   
    （12）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。   
6 B' D9 F5 k2 B3 Q2 J4 n    （13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。   
$ L$ v7 v; R) C2 k' _8 {    2、钢筋笼的制作与安放   
* J/ l: h) \3 _5 m, q    （1）人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。   
    （2）钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。   
    （3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。   
- {3 z. \9 P+ m1 P  X' _# g    （4）钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。   
4 {% n7 X# e' V# ]! \9 P2 J    （5）钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。   
+ G- k9 h- h: B. ]# k  d1 L, B/ x0 J    3、浇灌砼   
    （1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插 适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。   
    （2） 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。   
    （3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。   
    （4） 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。   
) I0 x, u3 F& p3 E0 x" k7 B, {: }4 E    （5） 在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。   
. C( J( Y# D! V- W# I    （6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。

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