4 桥面吊机7 E3 C' D$ l& a- u0 A, ^' x
( f) B) h5 N1 p( K3 q' F8 V4.1 上桥面吊机前的准备工作- E9 j- u: m3 v2 G/ O
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4.1.1 桥面吊机司机必须进行技能及安全培训,持证上岗。
0 ^% J* T. U" M0 Z6 L; G" _4.1.2 桥面吊机在岸上组装,利用运输车辆、运输船驳、汽车吊、浮吊上墩。上桥面吊机前应清理梁顶堆放的物件,以为桥面吊机的安装提供必需的空间。
9 A& d1 K7 l5 `6 R* g" I4.1.3 桥面吊机要通过专门检测机构检验并进行试吊后方可使用。
9 q* s# U$ N8 [$ x% g4.1.4 静止试吊最大重量按照160t控制。+ _: J/ Y4 Y; K" N0 C' ?! H
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3.2 吊机拼装及就位
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6 {. n! Q- @" d, d+ X4.2.1 安装(散件安装)
7 a9 ^8 `$ Z. ~1 目测检查所有待拼零件是否异常,润滑脂是否加注,毛刺等异物是否清除,安全措施是否齐备。
Z' y* I3 e2 g | r) R+ P/ N* G5 j2 在己吊装好的0#、1#和2#节段梁块上摆放两组纵移滑道梁,并在滑移梁顶面涂满润滑脂。施工时应注意以下几点:
! H. Y1 t2 A$ z- s) b# C1) 摆放两组纵移滑道梁处的混凝土梁面应平整。5 l; u" Z. x# ^ _+ W
2) 两组梁之间距离为 7550mm。" O/ w8 _9 S+ `
3) 每组梁共5段,可根据需要调整。安装 (4个可调支撑顶面标高误差≤2mm。- Y3 \. g f0 {# j& y) x/ G6 d
3) 按见附图:悬拼提梁机总图及各节段施工布置图及主框架(DQP150.04.00.00)部装图所示定位尺寸,先在主框架底纵梁(下弦杆)上安装4个可调支撑顶,然后在纵移滑道梁上拼装主框架底纵梁(4个可调支撑顶座在纵移滑道梁上)和底纵梁的联系框架。
% o5 j5 C/ v N& e5 g5 _4) 在主框架底纵梁尾部安装2台卷扬机(钢丝绳已全部缠绕在卷扬机上)并连接固定牢靠。, I, \; H- q! ~8 a
5) 拼装主框架的三角型臂架和拉杆(拉杆顶部预先已与三角型臂架销轴连接),三角型臂架与主框架底纵梁法兰连接,拉杆底部与主框架底纵梁销轴连接。5 `: R0 [8 Y' y$ y' p7 ^/ _: ]
6) 拼装三角型臂架的 2套联系框架、安装司机室支架,此时完成主框架。8 j0 ?6 W* a' C0 `. A S! J
7) 在主框架上弦杆的滑道方钢上涂满润滑脂,安装纵移机构和纵向调节机构。
& m6 j& ]9 O- H6 ?) C' C8) 安装后锚扁担及后锚杆。
k1 m* g# w) X# ]) |3 p7 u9) 安装定滑轮组及导向轮(导向轮己焊于主框架上弦内侧牛腿上)。& _0 _# K# ?5 {- F
10) 安装司机室和泵站、安装液压和电控系统。: g8 ^! b' u6 _' J# m7 r* L' A
11) 安装张拉平台。' J& W( s; _8 O2 r% }1 M: v
12) 安装动滑轮组(动滑轮组先用导链葫芦挂在主框架上弦杆上)。
1 I9 i3 _9 O! }4 ~13) 穿绳。
5 H4 g0 B* c# p) W. {14) 调试及试运行。+ {2 d, f/ }3 C3 C1 U' v
上述工作安装走行装置、安装锚固装置、安装张拉工作平台工作在墩顶完成,其余工作在岸上完成。. B( }0 {3 w3 P
4.2.2 本提梁机总重约为35t,当一个T构拼装完成后转场下一桥墩时,采用整机一次性吊装转运和就位。当运输距离长、转换工地时可按专用吊点分块拆卸而吊装,其中最大吊重不大于5t。具体拆卸步骤如下:+ q. Q9 h+ J6 K" r
(1)卸下吊具及动滑轮,钢丝绳回缩,卸定滑轮组及纵向调整机构。
" x" e7 {* d8 q9 ^( ~, E* S(2)拆卸液压系统和电气系统,并对各接头作保护。拆下司机室,并作保护。; ^8 f0 l. E2 p( R8 u
(3)拆卸主框架三角型臂架的 2套联系框架。
6 D* q1 F& C+ O/ N4 @(4)拆卸主框架的三角型臂架和拉杆。
% }8 Y& y" z1 Y+ W(5)拆卸卷扬机。
5 m& z4 x! Z1 [ e8 D# I" A! L# Z(6)解除锚固,拆除后锚扁担。
Z2 @2 m% k* w: z(7)拆除主框架底纵梁上的联系框架和底纵梁# P' x0 o" K2 Q+ p$ U4 N
(8)拆除纵移滑道梁
$ c& z7 ~/ k9 j(9)清点各连接零件(包括螺栓副、销轴、开口销、液化管路、电气元件等)并包装。) C, _2 U. j8 U2 \& Q, q0 Q9 p
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4.3 桥面吊机拼装梁节
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8 l& {* E2 ]! x c/ F* q4.3.1 运梁船将待拼梁段运至下方,将提梁机吊具于其前端放下。# b9 Q1 y3 C8 I/ i/ J4 `+ Q
4.3.2 提梁机挂钩下放至正驳船上方,调整横梁及天车位置,吊具对位、锁紧并预提,使梁段离开船体100mm,静置5分钟无误后,同时启动两台卷扬机提升梁段至桥面。施工时设一指挥官指挥悬臂两端的两台提梁机同时起吊,起吊时严格控制起吊速度,中途因故停止时,两台提梁机应同步停止,防止出现不对称荷载,产生倾覆力矩。
% `+ h( J0 @, u: V$ W4.3.3 梁段姿态初调对位试拼无误后再推开,留出涂胶空隙。在与已拼装好的梁段相匹配的断面上自上而下均匀涂抹环氧树脂,同时给已吊装好的梁段相匹配的断面也涂抹环氧树脂。0 I5 H+ ?3 u/ O! t
4.3.4 梁段姿态基本就位后,顶板各安装两台10t倒链,与相邻的梁段连接,提梁机缓慢起吊梁段进行试拼。轴线对位采取移动横梁、天车倒链双控措施,标高由天车控制,在对接前,复测一次待拼装段的轴线,标高和预应力孔道位置,确认无误后再进行对接,试拼过程中注意剪力键啮合时用力不要过大,需缓慢移动对位。& C- M- g7 `% M
4.3.5 从已安装好的梁段进入箱梁内安装接缝处拉杆,对有转向块及横隔墙的梁段,螺纹钢丝直接在隔板内顺桥向的φ50预埋管穿过,安装时注意锚座预留孔高度,保证拉杆的顺利匹配。
( ]& e. C1 z1 d4.3.6 在挂篮内进行体内预应力钢束穿束,穿束时除15m以下钢绞线束采取人工穿束外,15m以上的钢绞线束采用卷扬机拖拉。挂篮设在提梁机前方2.7m处设置,通过10t电动导链提升。卷扬机设在箱梁顶面梁端,设一转向滑轮,通过牵引钢丝拖动钢绞线。
1 a. E! K) x+ y4.3.7 张拉拉杆,张拉的时间和张拉吨位在施工中具体考虑,注意张拉吨位的控制吨位为45t。张拉油顶设在挂篮里。
9 S4 F, D" s$ {. ?. W4.3.8 体内预应力钢束张拉,张拉时严格按照张拉顺序从外到内,左右对称张拉。
! W0 @9 K& v& c8 l& @* b4.3.9 每个T构体内预应力钢束张拉完成后分两次集中进行真空压浆(即安装至第5节段、第10节段时),管道内水泥浆注入后48小时之内结构混凝土温度不得低于5oC,否则进行保温措施,若白天气温高于35oC则压浆应在夜间进行。. z( C1 F1 X' U9 z* d7 A% @
4.3.10 前移提梁机使前支点距已架设梁端0.50m处,前支点处铺设钢垫板,前支点油顶顶起提梁机,将提梁机前锚固点及后锚固点分别锚固在梁段预留锚固孔上(注意有转向块的梁段和没有转向块的梁段其提梁机前支点至吊点距离不一样),提梁机就位锚固后放下吊绳,进行下一梁段的拼装,其步骤与上述一致。
5 k8 q) Y |- ?4.3.11 吊装3#梁节时,由于船驳停靠受到落潮时承台边缘的限制,在装船时应将待拼装梁的匹配面准确安放在船舱边缘,防止吊机吊钩不能对准梁顶预留的吊装孔。
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5 m4 z9 t+ \$ X3 |2 ~5 O# T5 真空压浆
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2 Y1 Z: s, X; U* R/ Q5.1 压浆设备- ^; x2 o. I3 E" W
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5.1.1 真空压浆由VSL公司施工,压浆设备由VSL公司提供。, O& R& W7 \! G
5.1.2 水泥浆泵是活塞式的或排液式的,泵及其吸入循环应是完全密封的,以避免气泡进入水泥浆内。它能在压浆完成的管道上保持压力,且装有一个喷嘴,该喷嘴关闭时,导管中无压力损失。; r9 t1 U0 [+ Z: {& z, z( q0 c' Q
5.1.3 水泥浆拌和机能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵可连续操作,对于纵向预应力管道,以0.7Mpa的恒压作业。" U% x7 ], P% ~) Y7 A5 ~
# w' {7 V7 ]# \# S, a: c5.2 压浆工艺; n+ J, z* E% @
' p3 m8 D) G# ~6 X# |9 g5.2.1 每次胶拼梁节前应检查钢绞线压浆通道是否通畅,压浆嘴是否通畅,如果发现问题应及时处理。
. i: R# H/ V t# X' [- y5.2.2 真空压浆的具体步骤:+ P% g! F6 e: u$ q
1 除真空泵进气阀外,关闭其他通风孔,开启真空泵抽管内空气,-0.08Mpa压力表明导管密封完好,正压力0.3Mpa也可以采用。两种情况都不满足则表明导管密封不严。可能在邻进管道的交叉口有裂缝,在这种情况下,将一簇导管一起灌浆是一个比较好的解决办法。
. H$ @ p5 t8 ?' S9 \2 在负压力下,浆体泵入管道。通过观察浆体在透明的通风管中出现表示灌浆工作正在进行,直到浆体进入压力容器。此时,关闭阀门,浆体进入一个废的容器中,直到流出的浆体无摆动并有良好的稠度。
* G/ H3 A5 @& s8 I5 z% T' G3 R3 按次序,打开阀门和通气孔,所有盖帽和通气孔在正压力作用下,关闭阀门。
* \* c6 T* u& _* p$ R( H4 孔道加压至0.04Mpa,关闭进口阀门之前保持一段时间(可按设备说明或同设计方协商)。此时必须做好所有的准备工作和预防措施,确保施工的成功。
( e1 _: ?4 F$ j" [( ?. ?5 h1 _5 G0 |5.2.3 水泥浆液的质量标准:" E0 \9 a: Z5 x2 W, Z+ v
1 浆由精确称量的强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般不大于0.35,所用水泥龄期不超过一个月,水泥浆的强度7天龄期强度>25Mpa,28天龄期强度>60Mpa。
2 \) C$ x. b6 [; E2 水泥浆混合料中按照试验室下发的配合比掺入减水剂,其掺入量百分比以试验确定。
# v: q" z- m: B8 i! e: a- W; b3 水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌率水应全部被浆吸回。
v9 C0 T A2 ^7 Z9 S* ~7 x4 水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂,膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)的规定,但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后,水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。0 G: i( {- p8 e4 N- S
5.2.4 水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内,再放入水泥。经充分拌和以后,再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min,直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在13~18s之间。
?1 D( |9 L, R+ S8 o: j, \5.2.5 在压浆前,用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排出为止。管道再以无油的压缩空气吹干。9 ^0 d5 X5 Y k5 y
5.2.6 拌合设计、拌出均匀浆液,压浆过程应该是连续不断的,砂浆沿着同样的方向,从入口至管道出口。
; ?5 H4 t$ S1 p$ b5.2.7 当气温或构件温度低于5℃时,不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。6 m( Y8 S4 L8 k# z7 U! Q
5.2.8 水泥浆自调制至压入孔道的延续时间,一般不宜超过30~45min,水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。2 Z. g2 Q# ?/ t. E
5.2.9 出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭,注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护,使在一天内不受震动,管道内水泥浆在注入后48h内,结构混凝土温度不得低于5℃,否则就采取保温措施。当白天气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。在压浆后两天,应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况,需要时进行处理。
% V# E: B. M- U$ l5 V& ]4 ~# q5.2.10 每T构悬拼时管道压浆分两次进行,在施工完成5#块时压注1#—5#节段预应力孔道水泥浆,合拢块安装前再统一压注6#—合拢块邻近块的预应力孔道水泥浆。( Y% t8 S+ n, [: f
" |% p5 \5 F6 ~: S
# c" l% G. C5 _( J% j, ^; l7 F( o1 D
0#块精确就位工作流程9 X& w6 I) l1 H/ _$ _* U5 p( @
8 c6 |% T+ q" R% e' F7 x; Z 搭设作业拼台
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收集梁场测量数据 检查平台安全情况 + c; }& Y3 ^: C, _* k. x
( I/ C6 m* y3 G1 q* Z2 n 计算测点空间高程 4 I; @" B+ ~, d
4 f2 B7 O" Q) T/ \6 l0 k3 N: A 数据复核 6 Z: V: p1 c2 e- b6 ]
) T+ T s% x& L( V% {7 h 桥轴线放样
5 c& a( Y' D. I5 {: J 测量测点高程 滑移装置上墩
7 I m9 j7 r: B3 x |+ Z
7 e4 @1 T, |, ?) }3 z7 { 安放滑移装置
D4 o( L3 G! i; W; ?+ v 调整指令
/ N$ [: @* i6 z7 b1 n5 _2 _" l 测量测点中线
# m; U$ k% n j2 }8 a 高程初调 * \+ f' j5 O- D
调整指令
0 V2 B. w, B \% @7 o6 l6 r+ L
/ v4 k6 ]# Y1 T/ I4 C 中线初调
4 h* z2 V3 B- E- s2 x( _) D: b0 x5 |
- w/ M, D/ [) \! F* J/ ^- K & ~" h& x2 p9 @ J+ I$ N4 \
检查中线、水平偏位 M2 q) e$ w3 B4 {; Y
超出规范
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- `2 ^. q- ?9 u+ W 满足要求 . T, f! m* X/ J, p4 O- p
固定梁节
1 G' ~* C& m6 J7 z7 w 再次复核中线、高程 " P, R7 T- r3 t) m0 {# f& R/ X
是 4 S5 Y E& M9 Z ~
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