一. 原材料及成品进场准入监理细则
一、品种、规格、性能等的质量控制
1、进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、另部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准。并应有产品质量合格证明文件和检验报告。
2、对下列产品应进行抽样复验
（1）进口钢材
（2）混批钢材
（3）板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板
（4）建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材
（5）设计有复验要求的钢材
（6）对质量有疑义的钢材
（7）对重要钢结构工程采用的焊接材料
（8）防火涂料应经过具有资质的检测机构检测
二、规格尺寸偏差和外观质量控制
1、钢材
（1）钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求；
（2）钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。
2、焊接材料
（1）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定；
（2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。
3、焊接球
（1）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定；
（2）焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。
4、螺栓球
（1）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗螺纹的规定，公差符合GB197中6H级精度的规定；
（2）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定；
（3）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
5、封板、锥头和套筒
封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮
6、金属压型板
压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。
7、涂装材料
防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。
8、连接用紧固标准件
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标号批号、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。
三、其他特殊要求质量控制
1、焊接球焊缝应进行无损检验，质量符合设计要求，当设计无要求时，应符合验收规范规定的二级标准；
2、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别随带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告，其结果符合验收规范附录B的规定；
3、对建筑结构安全等级一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度为HRC21～29，对10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
四、质量验收
1、按验收规范要求和实际进场情况划分检验批；
2、按验收规范GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范的合格标准，一般项目其检验结果，应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求。且最大值不应超过允许偏差的1.2 倍。质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
二. 钢结构焊接工程分项监理细则
一、准备阶段的质量控制
1、检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质、焊工应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案等。
2、"原材料及成品进场"验收合格，并应重视下列材料问题
（1）焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须有出厂质量合格复试报告；
（2）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按质量说明书规定进行烘焙。说明书无规定时，对酸性焊条，按受潮情况，在温度75～150℃烘焙1～2h，对碱性低氢型焊条应在温度350～400℃烘焙1～2h，并存入保温箱内，随用随取；
（3）焊条药皮受潮后，易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，为此必须有防潮措施；
（4）焊丝的表面质量要严格控制。焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量会直接影响焊接质量；
（5）焊剂要防止污染。焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝；
（6）焊接用保护气体应有较高纯度，CO2≥99 .5%；O2＜0.1%；H2O＜1.22g/m3；
（7）一般采用焊缝金属与钢材等强度的原则选择焊条，不宜采用焊缝金属实际强度高于钢材实际强度的原则选择焊条，否则易产生裂纹，影响结构安全。
3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。（即必须进行焊接工艺性能和力学性能试验符合要求后，方可采用）。 |
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