6 Q+ G, r: f: O5 {, i V8 g; q
5 ?4 L) P6 u: {( Q0 f# p
. Q5 `/ U! ~- a
1、疲劳破坏的原因及分类6 u& N. J, q5 s+ F# e
原因:& [3 x4 ? g& K1 J- F' o
- 应力波动引起的机械疲劳
- 循环载荷同高温联合作用引起的蠕变疲劳
- 循环受载部件的温度变动引起的热机械疲劳
- 零件之间的滑动和滚动接触相结合产生的接触疲劳
( s2 y( S, ^0 x9 x* M2 e; @' d 分类:
: z% ~2 m4 q" m, B a; M/ n, J4 Q- 高周疲劳(high circle fatigue):循环次数≥104周次
- 低周疲劳(low circle fatigue) :循环次数≤104周次* k& c! f0 n9 I3 x
" L$ [1 z& y) w9 Y/ {( u* m
2、疲劳有限元分析步骤:
8 T; }5 e: n; ~' {- 通过静力学方法分析对象的应力分布;将计算的结果导入到fatigue分析模块;
- 定义疲劳分析的应力/应变的类型(一般选择Max. Abs. Principal,即主应力/应变绝对值的最大值);对应了S-N曲线中的应力S或者E-N曲线中的应变。
- 输入载荷信息,即将第1步的计算结果导入;定义一个周期时间内的动载荷。
- 输入材料的S-N或者E-N曲线
- 定义被分析对象表面粗糙度(surface finish)
; t6 ~8 Q# x; S2 r8 Q( { No finish 不处理(即不考虑表面粗糙度对裂纹扩展的影响)( X; M/ Q2 l3 ]1 M8 Q
Polished 抛光
$ u1 j7 |( W2 U' B) QGround 磨削
4 v1 j* t" {0 l6 n+ B: E7 t" V0 BGood machined 好的切削表面
/ y" M% l; |6 y: A/ `6 M, dAve machined 一般的切削表面
) x$ d! _9 ~, K0 U+ d; HPoor machined 差的切削表面
, b1 G9 D; u) l3 z0 X- p/ oHot rolled 热轧表面. J$ Q# D u! q3 \6 z
Forged 锻造表面# E$ O. L- c3 a, \
Cast 铸造表面
7 B3 W B k* qwater corroded 水腐蚀表面
+ u' n9 y5 X Z7 |# Sseawater corroded 海水腐蚀表面7 F; F3 @- R$ y) F' q9 F5 p1 M0 A
6.定义被分析对象表面处理方法(surfacetreatment)
) M- `) J( \- hNo treatment 没有表面处理(即不考虑表面处理方式对裂纹扩展的影响)1 H) [, w5 F, \' _
Nitride 渗氮处理
9 M& t7 q' M2 V. A. XCold rolled 冷轧处理' D. {' a. c8 t; Z
Shot peened 喷丸处理
$ A( D: d$ |$ G0 F+ V* Y7 Q7.Fatigue分析,通过应力计算出循环次数,即寿命。
- }# Q$ O+ \) S8.结果输出
5 `8 d2 ?4 I+ y- P4 `: N8 ~疲劳有限元分析步骤! J" L) H, c+ @' F) S' m
/ ^1 n' K1 F) w) h* h
: L' U. i3 \0 o: N! i1 w% j
" k- e# s! W- Q
$ E9 Y8 z* Q& Z7 [8 F4 `- T" @3、应力-寿命曲线(S-N曲线)' h2 k$ \* s1 _: G* P
- S-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为单轴应力S(stress);所以S-N曲线称为应力-寿命曲线。
- 试验方法为:给试件施加单向载荷,使试件内部产生有规律的循环载荷(如正弦);当试件失效时,记录载荷的循环次数N;从大到小改变S值,得到不同的N值,对数据进行概率统计分析后即可建立S-N曲线。
- 应力-寿命曲线(S-N曲线)
) \3 ]% g' K0 X' @7 ]) B
( U! c$ s( ]% ~# f/ m/ P2 s7 }' z( w
) C: c- P! `5 _# ?1 c4 K% l8 `
4 d; T2 _! T- [9 ~
1 y' R) q; Q1 Z4、应变-寿命曲线(E-N曲线)1 U4 k$ a& \0 u& {9 N
- E-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为应变E(strain)。所以E-N曲线也称为应变-寿命曲线。
- E-N曲线的纵坐标也可以是“剩余强度”,所谓剩余强度(residual strength)指含裂纹材料的静承载能力。
- 试验方法为:与S-N曲线相比,E-N曲线试验时测量的是应变或剩余强度。
- 应变-寿命曲线(E-N曲线)3 R2 U( E# B5 k' I3 _
0 ?" V( h8 m( U$ p
; w- g0 Z' x7 D% a& [2 `9 M9 R. f) F
, ^1 r0 V2 M- l6 R+ i
8 |. b# V& ~5 ], T f$ D5、高周疲劳的分析方法
( e# y( D, U3 b7 ]# N+ W- 假设零件只发生弹性变形,所以零件的应力幅值不大。
- 高周疲劳可以使用S-N曲线,也可以使用E-N曲线。
- 可以考虑裂纹导致的疲劳,也可以不考虑。
- 作为较简单的分析,发生高周疲劳的零件寿命一般很长或者有无限寿命,所以高周疲劳分析也称为全寿命分析。
+ G- f3 f$ B' M6 W4 a! I% A2 `
; |6 [; U C0 z3 r3 x: i3 b6、低周疲劳的分析方法
. F) x% D5 @0 n, A' m3 [8 m- 在循环次数较少(低周)的情况下如果会产生疲劳破坏,一般零件受到的应力较大。
- 低周疲劳使用E-N曲线,一般不使用S-N曲线,因为在低周疲劳时应力-应变不是线性的,即通过线性关系由应力推导出的应变是不准确的。
- 必须考虑裂纹对疲劳的影响,所以低周疲劳分析也称为初始裂纹法(Crack Initiation )。
- 分析方法有:
$ b3 T6 R+ R; q; Q8 x S-W-T
0 A2 m0 _* J8 O; s& l" ~Morrow
8 @3 f3 F* U C, [None9 [1 {$ R/ J, M! K8 ?& o
5.需要使用“塑性性能修正”(plasticitycorrection):' j9 X/ A4 w* p/ D1 ~* w
Neuber& K* b/ F6 |# |8 D2 t+ P
Mertens-Dittman" V5 ?* L H! E- k" {$ b- i
Seeger-Beste% G5 j4 e& e1 L3 z
, H7 ]3 b# P9 L* o2 O
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