0#块施工中的问题

我现在做的一座连续刚构桥正在施工0#块，该0#块的横隔板设计是空心的，形状较复杂，施工难度大，严重影响进度，经过变更空心变成了实心，这样施工起来容易多了。但是问题也出来，实心的情况下横隔墙很厚，混凝土标号又是C60，水化热很大，导致拆模后墙体出现裂缝，我想在做另一幅的时候避免这个问题，谁有教好的方法请共享一下啊，谢谢了！！！

1、在钢筋绑扎安装的同时，在0#块内预埋冷却水管，水管采用钢管。当然要对水化热进行计算，根据水化热计算结果，确定冷却管的埋置数量，通水的流量。
2、同时还要对混凝土浇筑过程中和浇筑完成后的内部温度进行监测。
3、将0#块分两次甚至三次浇灌。（根据0#块体积和高度来确定）
希望第一次浇筑0#块时有水化热的监测结果，这样可以对下一个0#块的施工工艺进行分析和调整。

应该专门做冷却方案，大体积混凝土水化热计算。
关于2楼版主所说分次浇注，我不太赞成。每次浇注的分界面要做凿毛处理，否则影响前后两部分连接效果。而横隔板的施工空间有限，凿毛应该很难操作。
所以我认为应该采取一次性浇注，用大体积混凝土冷却施工方案。

对横隔梁部位横向预应力进行初张拉!!!

个人意见认为设冷水管一次浇筑比分次浇筑可靠。当然也可通过计算确定需要不需要设冷水管。

你最好把详细的尺寸和构造发上来看看,采用大体积混凝土浇筑方案可以避因温度变化而产生的裂纹,但如果结果设计本身的问题,那样裂缝就很难避免了。

横隔板开裂的问题我也遇到过，我想可以通过以下几点克服：
1：埋设冷却管，具体可以让设计变更；
: w, C8 ~* H$ L8 ?# h2：一定要控制浇筑时砼分层厚度，规范要求是30cm，当然这在实际施工时比较难做到，控制厚度我想一个是对振捣有利，另外对水化热散热有好处；
4 a' X5 y7 w' f7 I* Y: C: F- `3：尽量减少初始温度，避免高温施工，尤其是白天最高温下午两点，建议下午四五点开始；
4:尽量推迟内模拆除时间，内模可以起到很好的保温保湿效果，我这要求最少三天；
5：可考虑修改配合比，使用水化热小的水泥；
6：养护工作一定要跟上，可以考虑对0#块两端进行封闭，可用土工布封堵。防止箱内通风散热，造成内外温差大。我这实测砼浇好后14小时内部温度就已经达到了60多度；

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; w) Z! r5 W5 G5 R以上意见仅供讨论参考！
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[ 本帖最后由 泡泡龙007 于 2007-7-11 14:09 编辑 ]

我现在也刚进行完0#施工，刚开始也出现了类此的问题，但后来我进行了施工过程的优化，取得的较好的效果，我认为这样做可以让你达到你想要的效果。
（1）避开在高温下进行浇注混凝土
4 S7 a+ `% y+ H, m9 T  1) 尽量在气温较低的一天浇筑混凝土；
. o2 `% D# P3 {4 R; S4 A4 Z- p  2)对原材料采取降温措施：将堆场石子连续浇水，可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失；从而使入模温度大为降低。
（2）优化混凝土配合比设计，尽量减小水泥用量。
! u$ \4 ?2 {6 S" _6 F# R& Z3 h1)选择水泥。选用水化热较低的32.5矿渣硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30%。?
     2)掺加磨细粉煤灰。使混凝土内部温度降低5～6℃。?
5 G. z$ d( d' V- _7 G& ]9 S    3)选用优质外加剂。为达到既能减水缓凝，又使坍落度损失小的要求，WYF缓凝高效减水剂，可减少拌和用水10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。?
（3）控制混凝土入仓温度，在能满足搅拌质量的前提下，尽量降低混凝土的入仓温度。
9 d  B( `. g, K/ k4 \( e5 m（4）加强混凝土保湿保温养护?
混凝土表面采取养护措施和保温措施，基础混凝土表面在初凝后或收浆完毕后立即用麻袋覆盖混凝土表面，不应立即淋水，3天后方可洒水湿润麻袋。

埋设冷却管是一定要做得，
0＃块可采用二次浇筑，第一次浇筑至腹板顶，
8 x" m( x7 n& Q+ N) R8 f  _# L# }32.5的水泥可能达不到C60强度，但可以调整配合比，尽量少用水泥，
加强养护。

象0#块这么大的混凝土体积，应设置大量冷却水管才行

建议：
' v/ [3 Q0 c$ a6 m9 j   1、采用“内降外保”的施工方法。
   2、C60属于高强砼，如果工期容许可采用45天龄期强度，降低水泥用量。
   3、采用“双掺”技术，增加砼施工性能，降低水化热。
   4、降低入模温度，避免高温施工。
   5、适当增加砼表面分布筋，防止砼面开裂。
   6、在空腔部位放置大石块吸热降温。

楼住说是60的混凝土，看来0#块应该方量很大，完全可以分2次浇注，埋冷却管也是不错的选择

我还是暂成采用埋冷却水管