3.1压浆准备7 F; x9 b/ D7 u0 Z
预应力筋终张拉后,应在2d内进行管道压浆工艺施工。压浆有三个作用:保护预应力筋以免锈蚀;使预应力筋与构件混凝土有效地粘结,以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况;增强梁体强度以减少收缩徐变引。钢绞线张拉后,用砂轮切割机割掉梁端多余钢绞线,并在2d内完成管道压浆工作,以确保预应力值准确,防止钢绞线锈蚀。# Q& W& A, r% e* {9 e ]0 o5 X* W( j
灌浆前,各孔道用压力水冲刷干净,并保持湿润。先用砂浆将锚具的间隙堵塞严密,砂浆材料:采用42.5级普通硅酸盐水泥和过筛细砂(粒径小于0.3mm),按1∶1.5的配合比加水拌合成适当的稠度,用小铁铲、细铜丝和手指相互配合,将砂浆塞在锚具间隙。
/ w3 |' Y6 k- t0 o, ]3.2压浆材料
/ F$ L4 `$ v( A- J' c7 ^& V8 }水泥浆设计强度C30,设计配合比为:1∶0.40∶0.01(水泥∶水∶减水剂)。3.2.1 水泥! I5 f! v! w5 K( k
压浆用的水泥应采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。我场压浆用水泥选用强度等级为42.5的柳州水泥厂生产的普通硅酸盐水泥,其各项技术指标与梁体混凝土用水泥相同。
* E( I! ^* [! @7 l3.2.2 外加剂$ f2 ]; v% `1 s0 u! K
为减小水泥浆的泌水率、收缩率,提高水泥浆和混凝土的早期强度,宜在水泥浆中掺入适量的减水剂,其掺量应由试验室根据压浆工艺对水泥浆的性能指标要求而定。同时在冬季施工时,为免除水泥浆冻害,可在水泥浆中加入适量的加气剂或甲基酒精等。但为了不使预应力筋受腐蚀,在管道水泥浆及封端混凝土中加入迁移性钢筋防腐剂MCI2000,用量占水泥重量的1%。我场水泥浆外加剂采用上海花王化工有限公司生产的YF-7高效减水剂,掺量为水泥重量的0.5%。
3 h) i& T. S" |% P( Q+ p2 U3.2.3 水& `4 M, j2 e5 s3 L
我场采用自来水。4 Z6 U7 S7 R7 p5 H5 J& f; _
3.3管道压浆
/ a x; V& W2 @$ l- V3.3.1压浆设备( e$ c- o! m! C, e3 n3 P
我场压浆设备采用UB-3型灰浆泵。其各项技术参数指标见表1。) z( A' R; S* Z
3.3.2压浆工艺: |6 L9 ^' v% f f
⑴ 灰浆拌合
6 q$ j8 t7 _3 k" U/ d1 N应先放入水,然后均匀下灰,拌合时间不得小于1min。然后通过过滤器(网孔格不大于2.5×2.5mm的过滤网)置于贮浆桶内,并不断搅,以防止水泥浆泌水沉淀。水泥浆自搅拌至压入管孔的时间间隔不得超过40min。
5 U/ o) H2 U3 j, o2 b- D⑵ 压浆方法
}- x' g: U1 Y c) A' {① 压浆采用活塞式灰浆泵。压浆前应先将灰浆泵试开一次,运转正常并能达到所需压力时,才能正式开始压浆。压浆时灰浆泵的压力一般应取0.5~00.7MPa。孔道或输浆管道较长时,压力应稍加大,反之可小些。+ A+ r! ]4 M% l. a% {! L$ M( m
送浆量 3m3/h 出浆管直径 51mm
0 X( |( H, ~# E/ D输送送浆量 3m3/h 砂浆稠度 77cm
6 h: K4 O. R: J' l1 F喷涂送浆量 2-6m3/h 电机型号 Y132S1—2. _+ `8 I6 x; W6 ]7 h2 p5 Q2 \
最大垂直输送高度 40m 电机功率 5Kw5 \5 m* B, C9 Z& j% G9 X
最大水平输送高度 150m 减速器型号 BW220—20
4 E Q# x' ^4 Z# C' z- D1 E最大工作压力 1.5Mpa 减速器输入功率 5Kw
( \, ?; x3 P$ D D吸浆管直径 64mm 整机质量 250kg
$ `' |; r6 F1 C输送管直径 51mm 外型尺寸(长×宽×高) 1035×480×900mm
+ b. I' S3 S c% S9 {# \& |表1 UB-3型灰浆泵技术性能表
+ ?0 C8 i' ]: U; Y# Q② 压浆前应用压力水冲洗孔道,压力水从一端压入,从另一端排出。
! B1 M; w. X2 n, {7 a③ 由于本梁横向束长度较短,可采用取一次压浆的方法。
2 L3 Q% y7 G6 A( ]对曲线孔道和竖向孔道,应由最低点的压浆孔压浆,由最高点的排气孔排气和泌水。
% P4 {, g5 Q; |' _5 C0 ~7 S④ 压浆应缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道,宜尽先连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。) D% p; i2 R8 |% W$ Y6 u
⑤ 当构件两端的排气孔排出空气—水—稀浆及浓浆时,用木塞塞住,并稍加大压力,稍停一些时间,再从压浆孔拔出喷嘴,立即用木塞塞住。⑥ 压浆后应即检查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理。, w- B% [% D6 o+ L) _/ L' X
⑦ 压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。2 _( j6 `7 c. Z4 ?. W; {
⑧ 水泥浆应按规定制作试块,以检查其强度。, _) e# v6 m1 S; V/ r! G- x) N
⑨ 压浆中途发生故障、不能连续一次压满时,应立即用压力水冲洗干净,故障处理后再压浆。- {! W [/ F* c$ ~
3.3.3 压浆质量控制* `% J* G2 M& [2 n
⑴ 水泥浆自搅拌至压入管道的间隔时间,不得超过40min。, l8 w R, b' {2 A0 \( L
⑵ 压入管道的水泥浆应饱满密实.对管道内水泥浆的密实程度应经常进行抽检(如凿开管道检查等)。
. n& ?2 j/ J2 B- o6 D; j, f6 w⑶ 孔道压浆每一工作班的水泥试件制3组:第1组随梁养护;第2组为28d标养试件,按标准养护办理;第3组备用。
6 c7 {4 [- V: w) G: F$ |⑷ 水泥浆流动度
4 q# }3 |7 c0 O" l# U采用流动度测定器测定,当水泥浆流动度为120~170mm时,满足压浆要求。测定时,先将测定器放在玻璃板上,再把拌好的水泥浆装入测定器内,抹平后双手迅速将测定器垂直地提起,在水泥浆自然流淌30s后,量垂直二个方向流淌后直径长度,连续作三次,取其平均值即为流动度。, b$ H+ f6 _6 }+ x: }" R( x
⑸ 水泥浆泌水率
9 j1 r2 Z! t2 e4 r, D在量筒内注入500mL水泥浆,经3h后的泌水量不得大于2%。称取水泥350g (精确到1g),并量好350ml的水,将250ml的水倒在容量为1l的量筒内,然后将称好的350g水泥约在1 分钟内倒入量筒内,用金属棒搅拌水泥净浆4分钟,然后小心地将水泥净浆倒入容量为500ml的量筒中,小心地用余下的100ml的水,将粘在搅拌棒、量筒壁和量筒底水泥净浆冲洗到同一量筒中,为了使水泥和水能很好地混合均匀,将盛有水泥净浆的量筒严密地盖紧后,再慢慢地来回返转10次,然后将盛有混合好的水泥净浆的量筒放在桌子上,并立即测量水泥净浆的体积,在整个试验过程中,量筒都静置着,试验时的温度是25±1℃,水泥与拌合水的温度要一样,静置3h后,观测水泥浆的体积,并按下式计算水泥浆的泌水率。3 N6 P' [0 E! E3 @+ M: F! p
A、 P= (a-b)/a×100) P" {4 S+ G a r% e
式中:a——水泥净浆的最初体积(ml),b——在这一段时间内水泥净浆经淀后的最终体积(ml),a-b——表示在这段时间内析出的水量(ml)
; d9 x! P6 ^8 p* o: {我场压浆用水灰比为0.35的水泥浆,掺入水泥重量1%的YF-7高效减水剂,静停3h后泌水率不超过2%。3 [# D5 d, b* t& U! j9 } K
3.3.4安全操作
( x: c$ r! W' p, Z6 p9 K⑴ 工作前,应检查灰浆泵的润滑油是否在油位线之间,排浆口是否清洗干净,电机是否顺时转动,保险丝是否完好,接头是否严密,管道是否通畅。发现异常情况时,立即停机,先打开泄浆阀,使压力下降,再排除故障。每班结束前,用清水冲洗管路,直至清洗干净。6 n* q. v7 w7 O+ Q8 X# `
⑵ 孔道压浆时,掌握喷浆嘴的人,须戴防护眼镜,穿雨靴、戴水套。胶管与灰浆泵及进口阀连接牢固后,才能开始压浆。堵拧灌浆孔时应站在孔的侧面,以防止灰浆喷出伤人
1 J- K" E1 y, ~5 f4 A3.4 封端
: i: ~( f7 Q; T- Q3.4.1梁体封端& d0 C! I5 x5 R4 v+ Y; }- l# A6 ?$ y
封端砼强度等级为C55。封端砼每2片梁为一批做4组试件,2组作为吊移梁的依据,2组作为评定28天砼强度用。, Y |) ^$ n" z! n* h
3.4.2 封端前应对锚穴进行凿毛处理,同时清洗端部及支承板浮浆,外露钢绞线用防水涂料涂刷,以防止预应力筋端部的锈蚀。为了使封端混凝土与梁体混凝土更好的粘结,应在灌注封端混凝土前对梁端混凝土用清水充分湿润。2 S- w4 q1 D- H( w1 y( ] Y
3.4.3 封端钢筋必须与伸出梁端部钢筋联结牢固,封端混凝土振捣应密实,振捣时严禁振动棒直接撞击锚环。& }' s! v7 c: i) i
3.4.4 当全部预应力筋张拉完毕,并确认合格后,方可切割超长的预应力筋。切割时不得烧伤锚具,切割后预应力筋的外露长度不得小于30mm。4 l* _: T. s" w- \/ |- x5 F+ Y
3.4.5 整片梁起吊时,压浆强度不得低于设计强度的75%,封端混凝土强度不得低于设计强度的50%。封端混凝土拆除时的强度不得低于25Mpa。4 w. L+ W9 w2 W7 ?. ?
3.4.6封端混凝土应有良好的养护条件,以减少收缩防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。 |