1 空心墩台施工方法 6 }$ h7 r8 I/ O
墩身外侧模板选用大块钢模板,内侧采用定型钢模板。对于收坡高墩,且同类型桥墩数量较多的,应采用大块成套钢模,分段支立、浇灌,在不同墩位间倒用。
" H# \5 ^- x, u9 W& r# Z 空心墩底部的实心部分单独分次浇筑,墩身每次的最高高度控制在5 m以内,施工中加强施工组织。墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机、自制提升架负责垂直提升,混凝土由混凝土泵或泵车泵送入模。20 cm~30 cm的空心墩采用翻模施工。/ j( r# v9 ^, ^% |: r8 F q, F! p9 Q8 K
1.2 模板工程
I: q1 \9 ?7 |: r8 U/ a8 x$ r0 p! Y 墩台身外模模板采用大块整体钢模,选用不少于6 mm厚钢板面板,加工时,派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪,保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。内模采用组合钢模。 ) J5 A8 \/ B; H
模板进场后,进行清理、打磨,以无污痕为标准,刷脱模剂,并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼,保证平整度小于3 mm,加固采用内撑和外加拉杆形式,保证空心薄壁误差小于5 mm。搭设支架时,在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承在可靠的地基上。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架,φ50钢管加固,安装好后,检查轴线、高程,保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。 + q* a( w& z: [4 ~5 p1 I
1.3 钢筋的制备 2 a O) T& D3 d! ]6 B
基本要求:钢筋具有出厂合格证;钢筋表面洁净、平直、无局部弯折,使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净;带肋、光圆钢筋及盘条,其性能分别符合规定;各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。 ' x6 L+ c8 W7 g- w) ]- f3 ?4 j' |
钢筋安装要求:承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体;基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求,墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置;墩身钢筋规格多、数量大,为确保施工精度和绑扎质量,钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎;采用定型塑料垫块,保证钢筋的保护层厚度。
9 a. ^) O- e2 s: G2 ]) [& p 1.4 混凝土浇注 0 f5 L( A; b# |9 ~' z2 [: \
混凝土浇注分3阶段进行,墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。混凝土采用自动计量拌和站生产,输送车运输,泵送入模。 ! j s# x6 y6 p2 H( w" p0 ~
浇注前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板缝隙填塞严密,模板内面涂刷脱模剂;检查混凝土的均匀性和坍落度;浇注混凝土使用的脚手架,便于人员与料具上下,并保证安全。
! c8 x( [/ b3 Y" ~9 O( Q 混凝土分层浇注厚度不超过30 cm,采用振动器振动捣实。混凝土浇注连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间,允许间断时间经试验确定,若超过允许间断时间,按工作缝处理,墩身截面突变处不设施工缝。对于工作缝,周边应预埋直径不小于16 mm的钢筋或其他铁件,埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍,间距不应大于直径的20倍。 ( ^/ U3 W% @: b) X9 l
在混凝土浇注过程中,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位时及时校正;预留孔的成型设备及时抽拔或松动;在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固,处理后方可继续浇注。结构混凝土浇注完成后,及时用塑料薄膜包裹洒水养护。
|( d, ~: L$ K 墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时,特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。特别在实体段,由于一次浇注混凝土体积过大,采取和承台相同措施降低水化热。
/ s! n/ L2 P8 {; t3 c5 c) g 1.5 控制标准
) [; f3 F0 V* M( j6 e2 u 2 空心墩施工安全措施
t& z% ~' o0 L+ ~* [: A 2.1 模板的存放
6 K, D1 B( X# F, `5 w (1)平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。在地面存放模板时,两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚移倾翻伤人。 , _8 L, Z7 `% q( D% D/ v
(2)大模板放置时,下面不得压有电线和汽焊管线。
+ w4 c0 C" V; x0 c& F# T, s (3)平模叠放运输时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,车上严禁坐人。
4 `8 y' W3 m7 g' ]# X$ } 2.2 吊装控制 + f& n# W% f- n4 a, c
(1)大模板起吊前,应把吊车的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊,禁止用人力搬动模板。吊安过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 ! h+ ^0 c* _/ z7 n" \1 r
(2)有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。(123.gmbzs.com) 4 }/ }0 r7 d" G& \; Q: v
(3)当风力小于5级时,仅允许吊装1~2层模板和构件。风力超过5级时,应停止吊装。 / c; G X, L3 F5 s
2.3 安装和拆除 - P t; g3 M/ Y. ^ d
(1)模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
! L% G% q- D& d% H6 U B3 o+ ^/ i# v (2)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
3 F q, F) H( o (3)组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒,安装外墙外模板时,必须待悬挑扁担固定,位置调好后,方可摘钩。外墙外模安装好后,要立即穿好销杆,紧因螺栓。 5 a' {% X3 G3 [
(4)大模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定前不得摘钩。 9 `- ^2 ^1 X: z3 `# u, h
(5)大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏,应及时修好。
7 u0 ?6 b# F0 C- d6 L (6)模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,应设专人将大模板串联起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。 5 m% T( ]: K) `/ e! P6 b, ], F- s
(7)大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随大模板起吊,安装外模板的操作人员应带安全带。
" _" a- b9 m" Q* a 工程事实证明,在桥梁墩台施工中,影响工程质量、安全、工期的因素是多方面的,和设计、施工、试验、统筹安排等环节也不可分,是一个协调合作的系统,特别是在工程任务重、工程工期紧的条件下,严格管理,精心组织、精心施工才能如期如合同要求完成任务。 , U( v* M! H4 b" S
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