1 空心墩台施工方法 : F3 v# D3 @2 f! z$ x
墩身外侧模板选用大块钢模板,内侧采用定型钢模板。对于收坡高墩,且同类型桥墩数量较多的,应采用大块成套钢模,分段支立、浇灌,在不同墩位间倒用。 " w" P. k+ b7 Q' b
空心墩底部的实心部分单独分次浇筑,墩身每次的最高高度控制在5 m以内,施工中加强施工组织。墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机、自制提升架负责垂直提升,混凝土由混凝土泵或泵车泵送入模。20 cm~30 cm的空心墩采用翻模施工。
. x' B3 g6 |2 S# L9 c3 A1.2 模板工程
1 u# V) C$ v) ~4 T4 i% N 墩台身外模模板采用大块整体钢模,选用不少于6 mm厚钢板面板,加工时,派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪,保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。内模采用组合钢模。
) Q1 J8 x, n3 r 模板进场后,进行清理、打磨,以无污痕为标准,刷脱模剂,并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼,保证平整度小于3 mm,加固采用内撑和外加拉杆形式,保证空心薄壁误差小于5 mm。搭设支架时,在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承在可靠的地基上。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架,φ50钢管加固,安装好后,检查轴线、高程,保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。
+ L' }* ^$ c9 U m. N$ B9 X9 p: ~ 1.3 钢筋的制备 + F% P, w3 e- S7 k8 L
基本要求:钢筋具有出厂合格证;钢筋表面洁净、平直、无局部弯折,使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净;带肋、光圆钢筋及盘条,其性能分别符合规定;各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
* t$ y0 U3 G) F' ?5 i7 x$ o; z 钢筋安装要求:承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体;基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求,墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置;墩身钢筋规格多、数量大,为确保施工精度和绑扎质量,钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎;采用定型塑料垫块,保证钢筋的保护层厚度。 0 Z2 }( s4 b# b/ L0 h3 h" ]5 ^" G
1.4 混凝土浇注
1 I0 f" i/ g( a" b5 _2 r 混凝土浇注分3阶段进行,墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。混凝土采用自动计量拌和站生产,输送车运输,泵送入模。
: r) ^3 {6 w. m E1 y 浇注前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板缝隙填塞严密,模板内面涂刷脱模剂;检查混凝土的均匀性和坍落度;浇注混凝土使用的脚手架,便于人员与料具上下,并保证安全。 % f* m* W N' y1 H# K1 `+ a6 F
混凝土分层浇注厚度不超过30 cm,采用振动器振动捣实。混凝土浇注连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间,允许间断时间经试验确定,若超过允许间断时间,按工作缝处理,墩身截面突变处不设施工缝。对于工作缝,周边应预埋直径不小于16 mm的钢筋或其他铁件,埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍,间距不应大于直径的20倍。
1 m1 w, |* @4 G) [ O: P( V 在混凝土浇注过程中,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位时及时校正;预留孔的成型设备及时抽拔或松动;在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固,处理后方可继续浇注。结构混凝土浇注完成后,及时用塑料薄膜包裹洒水养护。 ! y9 j: a o; F- p( B# y0 D
墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时,特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。特别在实体段,由于一次浇注混凝土体积过大,采取和承台相同措施降低水化热。
7 X( l( M$ j- X! { 1.5 控制标准
6 `* y8 n8 M3 o- l" d 2 空心墩施工安全措施
3 |4 z6 U0 X0 B+ p' D C, t- O# ] 2.1 模板的存放
3 U V* Z9 W) n; l+ V" g8 c4 `& U (1)平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。在地面存放模板时,两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚移倾翻伤人。 , H: ~% Y" c- j- Z" H, Z
(2)大模板放置时,下面不得压有电线和汽焊管线。 1 D7 q) o0 x7 Z' M( k9 Z
(3)平模叠放运输时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,车上严禁坐人。
6 \9 \$ o4 m: u( X) ^ 2.2 吊装控制
6 _4 F5 |9 h: D+ F6 ~! ^- K (1)大模板起吊前,应把吊车的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊,禁止用人力搬动模板。吊安过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 7 E6 @5 ]! d0 f6 r" T. t
(2)有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。(123.gmbzs.com)
/ t7 m7 z( a8 W3 \" P, h (3)当风力小于5级时,仅允许吊装1~2层模板和构件。风力超过5级时,应停止吊装。 # W% X& S8 ]- i8 A- x8 T3 _
2.3 安装和拆除 $ ~! u* {: E% j8 j
(1)模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
8 M h) h% z1 y2 \- j4 e (2)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
2 f* J) `' s. b# M, u (3)组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒,安装外墙外模板时,必须待悬挑扁担固定,位置调好后,方可摘钩。外墙外模安装好后,要立即穿好销杆,紧因螺栓。
6 M' Q& Q' R- q \$ r! K (4)大模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定前不得摘钩。 ; J' O& U. w( ?& [
(5)大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏,应及时修好。
. h6 w2 n% T# ^) E (6)模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,应设专人将大模板串联起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。 3 k# Y4 ?6 @% _1 K7 K3 ~
(7)大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随大模板起吊,安装外模板的操作人员应带安全带。 3 N7 U4 O3 X2 w& K% ?
工程事实证明,在桥梁墩台施工中,影响工程质量、安全、工期的因素是多方面的,和设计、施工、试验、统筹安排等环节也不可分,是一个协调合作的系统,特别是在工程任务重、工程工期紧的条件下,严格管理,精心组织、精心施工才能如期如合同要求完成任务。
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