冲击钻钻孔桩施工总结

一、施工流程

二、定位及护桩埋设

1．1围护桩定位采用世界坐标用全站仪定位。考虑护桩倾斜及结构外防水尺寸，外放尺寸为10cm并考虑底板外伸尺寸。由于冲击钻钻进过程中引起的震动比较大，所以同步钻进的两桩间间距不可过小（与地质条件有关，本工程10-12m为宜）以避免震动引起的塌孔。

1．2护桩埋设准确，离中心点应有足够距离（1.5m左右）以免挖护筒坑时护桩移位，但桩机摆放方向应留有足够位置摆放桩机。最好用木桩做护桩（不易移位、精确度较高、做桩位标识方便）。拉十字线时两线应在同一平面上并在护桩上做出标识。

1．3钻进过程中应保护好护桩，并时刻注意桩位偏移量。

三、护筒埋设

2．1现场应准备至少两节同直径护筒以方便塌孔时接长护筒。

2．2回填土深度较大最好强夯后再施工。

2．3 严格控制护筒中心与桩位中心线偏差≯ 50mm。护筒的埋设深度，在黏性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m(本工程为1.5-1.6m)。然后采用相应的措施固定护筒，在护筒的外侧用素填土（黏性土）回填，捣实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

四、钻进过程中出现的问题及处理方法。

4．1塌孔情况

4．1．1现象

坍孔事故多发生在孔内6m-8m回填土层，主要表现为护筒沉陷、倾斜；孔内水位突然下降；孔口水面冒细雨密的水泡；出土量显著增加且没有进尺或进尺量很小；孔口突然变浅，钻头到不到原来的孔深等。

4．1．2塌孔事故的发生的原因：

A、护筒埋设时周围土层未用粘土填实尤其是钻机方向；

B、没有根据土质条件选用相应质量的泥浆；

C、护筒埋置太浅，或护筒周围填封不严，漏水、漏浆；

D、未及时向孔内加泥浆或水，造成孔内泥浆面低于孔外水位。尤其是中途停钻时更应注意。

E、钻机固定不牢，钻锤摇摆碰撞孔壁。

F、钢筋笼下放时刮碰孔壁。

G、回填土层松软，孤石较多，禁不住震动。

4．1．3处理措施：

1）、发现坍孔后应首先提起锤头，防止埋钻。

2）、坍孔发生在护筒周围，可用粘土填实，坍孔较严重时可用装有粘土的编织袋（最好用草袋或麻袋）用铁线吊在护筒周围再用粘土填缝。当护筒底部土台冲没，护筒下沉严重时可换大直径护筒或将第二个护筒与第一个护筒焊接后压入地层中，超过垮塌部位。

3）、若坍孔位置较深且不十分严重可以加大泥浆比重后继续钻进。若情况严重时应立即用小砾石或基石加粘土回填至坍孔以上位置，甚至浆整个钻孔全部回填，用钻锤夯实，水位稳定后重新钻进。

4．2孔斜情况

4．2．1现象

提升下降过程中吊线晃动严重。偏出桩位。

4．2．2钻孔发生偏移倾斜的原因：

A、桩机架设不稳

B、钻进过程中没有经常检查和校正

C、场地软硬差别大，且交界面倾斜，或遇障碍物（如回填土中的孤石等）

D岩层较硬且走向倾斜，重锤顺岩层走向倾斜

4．2．3处理措施：

桩机及支腿下土层应夯实并用枕木垫好。钻进过程中每米拉线校正偏差，注意校正时应提起重锤（以重锤顶端稍低于护筒顶为宜）。当因岩层走向问题发生倾斜时应用碎石或基石换填至产生倾斜处以上0.5m后再钻进。

4．3钻孔漏浆、护筒冒水

4．3．1现象

孔内水位迅速下降；护筒周围溢浆

4．3．2处理措施

反复掏渣加大泥浆比重

4．4卡钻

4．4．1现象

1）、坍孔、落石或工具掉进孔内，卡住钻头

2）、长护筒倾斜，下端卡住钻头

3）、钻头不圆

4）、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住冲锤

5）、底层岩石过硬，震掉回填土中的孤石卡住钻头

4．4．2处理措施

锤头中部可以用钢筋焊隔石圈（比锤头周长略小间呈放射状，隔20CM焊钢筋支棍，并可兼做提升钩）。地质条件特别好时才可以用掏渣筒，地质条件差时必须用泥浆泵循环。因为用掏渣筒时加水会冲坏回填土层的泥浆护壁。一般卡钻事故经验丰富的钻机操做手可自行用收放锤头的方法处理。若较严重时可用液压千斤顶，套筒砸锤头，微爆破。慎用反弹铁等工具,以防反弹铁卡在钻头上。注意发现问题应及时处理，以免时间过长发生埋钻事故。时刻注意调整护筒的垂直度

4．5掉钻

4．5．1现象及原因

掉钻是钻孔桩施工中不经常用出现的事故。发生掉钻的主要原因是钻锤使用过久连接处有损伤或钢丝绳磨损过多提钻超负荷引起钢丝绳或连接点疲劳断裂。

4．5．2处理措施

1）钻进过程中应注意吊绳磨损情况和连接点情况发现问题及时处理2）为了便于发生掉钻后打捞，在钻头上预先焊上打捞钩板。一旦发生掉钻立即用吊车打捞。

五、钢筋笼制作吊装

5．1钢筋笼制做过程中应注意的问题

A、主筋采用电弧焊时打弯应到位。否则可能引起主筋间距不等

B、主筋与加强筋连接应满焊（四面）特别是吊点位置

C、箍筋起始与终止位置应封闭成环

D、钢筋笼制做过程钢筋下面应垫好方木最好做钢筋加工台

E、钢筋笼最上面的加强箍应焊十字筋以防止钢筋笼变形

5．2钢筋笼吊装过程中应注意的问题

A、钢筋笼吊放应垂直于孔再下放以防刮碰孔壁

B、钢筋笼下放不到位可来回转动再下放

C、孔底沉渣过多时应重新清孔后再下放钢筋笼

D、计算吊筋时应考虑将钢筋笼向上抬2-4㎝以防止以后桩钢筋伸入冠梁锚固长度不够

六、混凝土灌注

6．1开盘初灌困难情况

6．1．1初灌困难的原因主要有：

A、          导管下端距孔底间隙过小（一般要求大于300），测量孔深时最好用钻头加测绳测量。若用测绳加重锤测量时应考虑钻头小孔（约700㎜）

B、          沉渣过多，导致导管插入沉渣中

C、          混凝土坍落度过小（一般水下混凝土坍落度要求坍落度为180-220㎜混凝土出厂一小时到现场后坍落度损失约20-30㎜）混凝土粗骨料过多级配不良

D、          导管水密性不好

E、          导管未清理干净

6．1．2处理措施

A、测孔深时应测三次取平均值并考虑小孔孔深，配导管准确

B、清孔应在准备工做好后以免等待时间过长产生新的沉渣

C、把握好混凝土到场时间，尽量不要让砼在现场等待时间过久。混凝土每罐初灌前应放在外面一点看看混凝土坍落度和粗骨料含量，不合格混凝土严禁浇灌

D、下导管前应做水密性实验

E、导管及料斗要每次使用完后应清理干净并在下当次使用前用水润湿

6．2堵管和导管拔冒情况

6．2．1原因

A、混凝土开始浇灌后，因供料系统故障，造成混凝土不能连续补给，不能及时提升导管，导致混凝土在导管内停留时间过长

B、成桩过程中导管埋入混凝土过深

C、混凝土坍落度过小，粗骨料过多

6．2．2处理保证措施

A、保证混凝土供给，当混凝土不能连续浇筑隔20分钟应上下晃动导管，防止混凝土堵塞导管

B、及时提升导管不能怕麻烦并且每次提升导管前应测量混凝土浇筑高度

C、选择好的混凝土厂家保证混凝土质量并且初灌前检查混凝土质量

D、如果孔内混凝土浇筑量不多且时间不长，可以用钻机进行扫孔清孔排出已浇灌的混凝土。待检查沉渣厚度满足设计要求后，再重新浇注水下混凝土。

E、如果孔内已经浇注一定量的混凝土可将导管插入混凝土1m重新灌注但成桩时注意将混凝土标高抬高1m

F、若断桩处距地表或水面不深，则可以直接抽水至断桩处，进行接桩处理。

七、技术经济参数

7．1强风化板岩中钻进速度约为0.4-0.8m/h中风化板岩中钻进速度约为0.2-0.4m/h。

7．2三根实验桩成桩时间平均为76.8h除去处理坍孔及漏水时间后平均为64.5h。

7．3其间用电5800度，水32m3，红土四车。

7．4充盈系数为1.23-1.33

7．5成桩经济参数：

机队劳务费：300元/米桩；

红土4车*400/70=22.86元/米；

电费5800*1.3/70=107.71元/米；

合计：300+22.86+107.71=430.57元/米。