固化反应：

       （1）环氧树脂的固化反应过程

第一步：首先是伯胺中的活性氢与环氧基反应，生成仲胺。

第二步：仲胺中的活性氢与环氧基反应，生成叔胺。

第三步：剩余的胺基、反应物中的羟基与环氧基继续反应，直至生成高度交联三维网络结构的体形大分子。

    （2）固化过程的形态变化

胶液低聚物凝胶化生成凝胶化物质；接着玻璃化；最后形成高度交联三维网络结构固化物。

研究发现，环氧固化物的性能主要是以Tg（玻璃态转化温度）为转折点而发生变化。反应温度低Tg为玻璃态，反应温度在Tg过度区时，环氧固化物的性能发生突变，弹性模量约下降三个数量级、抗拉强度和抗剪强度下降一个数量级。

通常使用的是固化物玻璃态的性能。

玻璃态转化温度Tg可以通过选择、调整树脂与固化剂结构、交联密度来控制。

当玻璃态转化温度Tg温降至室温以下时，就能得到柔性环氧固化物，其冲击韧性、剥强度、伸长率都比较高，内应力比较小，对环境抵抗能力强。性能优越的固化物。但耐热性低。

在粘接剂固化成型过程中，胶液和被粘接材料之间经过复杂的物理化学反应形成一个与粘接剂固化物、被粘接材料结构与性能完全不同的界面层。界面层不仅使粘接剂固化物、被粘接材料结合成一个牢固的整体共同发挥作用，而且还能发挥被粘接材料的潜在能力，获得被粘接材料所没有的性能。