关于桩基终孔桩端持力层检验的方法和手段
端承桩（摩擦桩也如此）一般可以采用人工挖孔或机械钻孔两种方法施工；问题描述1：
对于人工挖孔桩，终孔时人可以下去的，规范要求对持力层岩土特征进行验收，同时采用超前钻孔对桩底下3d或5m范围内持力层进行验查。
问题描述2：
对于冲（钻）钻孔桩，终孔时人很难下去的，规范要求提供孔底虚土和沉渣情况，若桩的入土(岩）深度与与勘察资料不符或者对桩端下卧层有怀疑时，可采取补勘方法，检查桩端以上1m起至下卧层5d范围内的岩土特征。
问题讨论与交流：
实际施工中大家都是如何进行实际操作的，还有什么可靠有效的手段和方法？
正遇到嵌岩桩，准备用冲击钻{:4_94:} 当桩基冲孔至入岩面时，取样观察，如岩样与设计相符，则一般半个台班取一次样，判断岩样是否有变化，在终孔后灌注砼前，一定要打水，检查孔底情况，防止工人作假。 无论是人工挖孔或机械钻孔，都要求详细的地勘资料，在钻进过程中详细记录入土进度及取样，并与设计地质资料相比较，相符则按设计桩底标高终孔。一般情况下设计地勘资料均比桩底标高低，能满足要求。当然有时钻孔过程中发现地质与设计不符，则同样详细记录各土层的深度及类别，至设计标高，供设计验算是否可以终孔。特别注意钻孔桩应对桩底沉渣进行控制，严格按规范操作，一次清孔不满足则再次清孔，直到沉渣厚度满足要求方可放置钢筋笼，浇筑水下砼。 在施工过程中我们也面临着桩端持力层检验的问题，挖孔桩相对来说要方便一些，但是实施人工挖孔桩是有严格限制的，对孔径、孔深、岩层、是否有溶洞等不良地质有着严格的要求。对钻孔桩就要麻烦的多，一个是桩底沉渣厚度必须满足要求（这个施工过程可以做到，主要是责任心的问题），而较麻烦的是嵌岩深度及桩端基岩是否与设计相符，这就需要详细核对钻空记录和渣样。最麻烦的桩底是否有溶洞，这一工作最好是在设计勘察过程中解决（岩溶地区采取逐桩钻孔的方案），留待施工阶段去核实，个人认为存在较大的安全隐患，终孔后很难核对桩底是否有溶洞。 在施工阶段验证桩底持力层的费用非常高 现在的地质钻还得专业队伍操作 所有的端承桩和嵌岩桩对终孔的检验有：
1、设计深度（≥设计深度）
2、取孔底岩样与地质柱状图比较（强度、色度）
3、如果判断有困难，将各层地质取样核对，是否与地质柱状图相吻合
4、如果缺少地质柱状图，可以与临近的地质柱状图参考，绘制出有探孔的连线比较
5、沉淀层厚度（<5cn）
一般现场判别就是这些，如果对地质层产生突变，难以判断，只能继续加深、取样再判断。 我也在纳闷这个问题，我现在的工地，设计没有完整的地勘资料。有的甚至好多桩公用一个地勘资料，这还是一个大院设计的。
第一，嵌岩桩是以岩层受力为主，摩擦受力为辅，现场的地质专家们看看渣样就签字，也没有做试验，如果能确定桩尖层的地质是否与设计相符？桩基检测只能检测得到混凝土跟钢筋是否浇筑好，给个1,2,3,4类桩，也没法知道施工完该桩是否符合设计要求。
如果说一种岩层是同一个名称但是是不同的承载力的话，那不完了？
一般来说，嵌岩桩起码入岩一倍直径左右，但是地质这个东西部太好把握，大家有什么好方法能验桩？说出来互相学习学习 我这里有直径4米的挖孔桩，嵌岩桩设计，终孔的时候是这样操作的：
1、在桩底对岩石取样，检验岩石的抗压强度；
2、对桩底进行地质雷达扫描和地质钻孔，确保桩底在设计要求的范围内无溶洞；
3、在桩基四周进行地质钻孔并结合挖孔时的地质情况，确定入岩的标高，保证达到设计要求的嵌岩深度；
4、另外，业主还聘请了第三方地勘单位对基桩附近的地质情况进行了详细地勘。 用地质钻钻取孔底以下3-5m岩样 我们这边的嵌岩桩终孔控制方法是：
1、对照设计地勘图，与设计一致正常终孔；
2、遇到与设计不一致，打到设计标高仍不能入岩，就应该进行补勘；
3、终孔主要是依据岩样和最后一小时的进尺情况进行判断。
4、入岩后要求2小时或是50cm取样一次。
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